دستگاه ساخت بلوک آجری در Türkiye

اصول درمان نشت:
نشت خارجی: اولویت بندی مهر و موم ها و تعویض آنها را با فشار بالا- - مهر و موم های مقاوم در همان مشخصات (از استفاده از قطعات لاستیکی استاندارد خودداری کنید ؛ از مهر و موم های خاص هیدرولیک استفاده کنید ، مانند لاستیک نیتریل یا فلوروببر). اتصالات شل را محکم کنید و اتصالات شدید را به طور کامل جایگزین کنید.
نشت داخلی: اجزای مربوطه (سیلندرها ، پمپ های هیدرولیک) را جدا کنید ، مهر و موم های داخلی یا قطعات فرسوده را جایگزین کنید و در صورت لزوم مونتاژ مؤلفه را جایگزین کنید.

IV دمای بیش از حد روغن (تخریب روغن را تسریع می کند و باعث خرابی زنجیره ای می شود).
دمای طبیعی روغن عملیاتی برای یک سیستم هیدرولیک 30-55 درجه است. بیش از 60 درجه بیش از حد در نظر گرفته می شود. دمای زیاد طولانی مدت می تواند باعث کاهش ویسکوزیته روغن هیدرولیک ، تخریب مهر و موم و افزایش سایش جزء شود. علل مشترک:
اتلاف گرما کافی:
انسداد کولر: باله های خنک کننده کولر (به عنوان مثال ، هوا- خنک یا آب- خنک شده) با گرد و غبار و روغن پوشانده می شوند و باعث کاهش راندمان اتلاف گرما می شوند.

ویسکوزیته مایع هیدرولیک نادرست (به عنوان مثال ، با استفاده از روغن ویسکوزیته بالا {2} بالا در زمستان مقاومت جریان و تولید گرما را افزایش می دهد).
مایعات ناکافی یا آلوده منجر به روغن کاری ضعیف ، تشدید اصطکاک و گرمایش می شود. عیب یابی و عمل:
باله های کولر را تمیز کنید (از هوای فشرده شده برای از بین بردن گرد و غبار یا آب فشار بالا {0} برای شستشو استفاده کنید) ، از پمپ خنک کننده/پمپ آب استفاده کنید و از عملکرد مناسب اطمینان حاصل کنید.
فشار دریچه تسکین را به مقدار رتبه بندی مجدد تنظیم کنید و فوراً هرگونه اشیاء گیر شده را در قالب و محرک از بین ببرید تا از ایجاد فشار جلوگیری شود.
روغن هیدرولیک را با ماده توصیه شده در کتابچه راهنمای تجهیزات جایگزین کنید و دوباره به سطح عادی بپردازید. کلید جلوگیری از خرابی سیستم هیدرولیک (کاهش فرکانس خرابی)
تغییرات منظم روغن و تصفیه: روغن هیدرولیک را با توجه به چرخه مشخص تجهیزات (به طور کلی هر 3،000-5000 ساعت یا بلافاصله اگر روغن سیاه یا مبهم شود) جایگزین کنید. مخزن روغن ، فیلتر مکش را تمیز کرده و همزمان فیلتر را برگردانید.
پاکیزگی روغن را کنترل کنید: هنگام سوخت گیری از یک فیلتر روغن استفاده کنید (برای جلوگیری از آلاینده ها از ریختن مستقیم به سیستم خودداری کنید). قطعات و ابزارها را در حین نگهداری تمیز نگه دارید تا از ورود گرد و غبار به سیستم جلوگیری شود.

عملکرد مناسب: از شروع و توقف و فشار بیش از حد مکرر خودداری کنید. اگر قالب گیر کرده است ، قبل از شروع مجدد دستگاه ، دستگاه را برای تمیز کردن متوقف کنید. دستگاه را مجبور نکنید.

دستگاه ساخت آجر کاملاً اتوماتیک 12-15A

1. تولید گرمای بیش از حد: اصطکاک داخلی یا اضافه بار در سیستم هیدرولیک

اجزای هیدرولیک فرسوده یا گیر کرده

اجزای اصلی مانند پمپ های هیدرولیک (مانند پمپ های دنده و پمپ های پیستون) ، موتورهای هیدرولیک و دریچه های معکوس می توانند به دلیل استفاده طولانی مدت {{0} ، سایش داخلی را تجربه کنند (به عنوان مثال ، ترخیص بیش از حد بین روتور و استاتور یا چسبنده هسته شیر). این می تواند باعث ایجاد جریان های غیر ضروری و جریمه در اجزای هیدرولیک شود و انرژی را به گرما تبدیل کند.

به عنوان مثال ، ترخیص بیش از حد بین پیستون و سیلندر در پمپ پیستون می تواند باعث نشت روغن فشار {0} بالا شود و جریانهای گردوی موضعی ایجاد کند و مستقیماً منجر به افزایش سریع دمای روغن شود. تنظیم فشار سیستم خیلی زیاد یا اضافه بار بار.
فشار عملیاتی آجر -} ساخت سیستم هیدرولیک دستگاه (مانند سیلندر فشار و سیلندر خوراک) باید با شرایط عملیاتی واقعی مطابقت داشته باشد (به عنوان مثال ، نیروی فشار آجر). اگر فشار دریچه تسکین بیش از حد زیاد شود (بیش از فشار دارای فشار دارای تجهیزات) ، فشار اضافی از طریق شیر امداد آزاد می شود و مقدار قابل توجهی از انرژی را به گرما تبدیل می کند.

در تولید واقعی ، فشار مکرر از آجرهای سخت- ضخیم/اضافی-} آجر سخت ، یا یک مربا در مکانیسم خوراک ، می تواند باعث شود سیستم هیدرولیک به طور مزمن بارگذاری شود. پمپ هیدرولیک به طور مداوم روغن فشار- را بالا می برد اما قادر به جابجایی بار نیست و منجر به تجمع مداوم حرارت می شود.

آلودگی روغن هیدرولیک مقاومت سیستم را افزایش می دهد.

ناخالصی ها (مانند گرد و غبار ، تراش های فلزی ، گرد و غبار آجری) یا آب موجود در روغن هیدرولیک می تواند باعث شود:

تغییرات غیر طبیعی در ویسکوزیته روغن هیدرولیک و افزایش مقاومت جریان.

انسداد فیلتر و محدودیت جریان روغن موضعی ، و در نتیجه گرمای اصطکاک ایجاد شده توسط جریان روغن سرعت بالا- در کانال های باریک.

ناخالصی ها می توانند قرقره های اجزای مانند شیرهای چک و دریچه های دریچه گاز را مسدود کنند ، و منجر به بازگشت روغن ضعیف و فشار بیش از حد و تولید گرما می شوند {0 {0} اتلاف گرما کافی: خرابی سیستم خنک کننده یا شرایط اتلاف ضعیف
خرابی سیستم خنک کننده (مستقیم ترین علت)
آجر - ساخت سیستم های هیدرولیک دستگاه به طور معمول مجهز به هوا- خنک یا آب - خنک کننده است. در صورت عدم موفقیت سیستم خنک کننده ، گرما به سرعت قابل پراکنده نیست:

تگ های محبوب: دستگاه ساخت بلوک آجری در Türkiye ، ماشین ساخت بلوک آجر چین در تولید کنندگان Türkiye ، تهیه کنندگان ، کارخانه, دستگاه بلوک زنی, تجهیزات ماشین آلات ساخت آجر, دستگاه آجر اکولوژیکی, تجهیزات ماشین آلات آجر سنگی کنار جاده ای با راندمان بالا, دستگاه ساخت آجر جدید, دستگاه آجر توخالی کنار جاده ای