پرس استاتیک نیمه خودکار

بلوک روسازی 1.200x100x60mm را می توان در قالب 24 قطعه شکل داد. یک مجموعه شامل
قالب های دوتایی پایین و قالب تکی رویی.
2. به 3 کارگر جهت کار، 1 کارگر جهت اختلاط، 2 کارگر جهت شکل دهی(بلوک) نیازمند است.
می توان از دو طرف تخلیه کرد)، پالت گذاری مستقیم بدون پالت.
3. منطقه قالب گیری موثر: 500x300mm، حداکثر اندازه سفارشی: 600x600mm

I. تعریف اصلی یک پرس استاتیک نیمه خودکار
پرس استاتیک نیمه خودکار یک دستگاه صنعتی است که از یک سیستم هیدرولیک برای ایجاد فشار پایدار برای فشرده‌سازی، شکل‌دهی یا مونتاژ مواد استفاده می‌کند. ماهیت "نیمه{2}}خودکار" آن به این معنی است که برخی از عملیات کلیدی (مانند بارگیری و تخلیه مواد، پارامترهای تنظیم دقیق و فرآیندهای سوئیچینگ) نیاز به مداخله دستی دارند، در حالی که فرآیندهای اصلی مانند اعمال فشار و نگهداری فشار به طور خودکار انجام می شوند. این سیستم جایی بین یک پرس دستی و یک خط تولید پرس استاتیک تمام اتوماتیک قرار می گیرد و هم انعطاف عملیاتی و هم پردازش پایدار را ارائه می دهد.

II. اصل کار

نیروی محرکه اصلی یک پرس استاتیک نیمه خودکار از سیستم انتقال هیدرولیک آن ناشی می شود. گردش کار کلی از اصل "تبدیل توان - انتقال فشار - پردازش - تنظیم مجدد و آماده به کار" پیروی می کند:

منبع تغذیه: یک موتور الکتریکی یک پمپ هیدرولیک را به حرکت در می آورد و انرژی مکانیکی را به انرژی هیدرولیک تبدیل می کند و فشار بالایی را در مدار هیدرولیک بسته ایجاد می کند.

کنترل فشار: اجزای هیدرولیک مانند شیرهای تسکین دهنده و شیرهای کاهش فشار دقیقاً فشار روغن هیدرولیک را برای مطابقت با فشار مورد نیاز مواد یا فرآیندهای مختلف تنظیم می کنند (فشارهای معمول از ده ها تا هزاران تن متغیر است). فشار دادن: روغن هیدرولیک با فشار بالا، پیستون را در سیلندر هیدرولیک در حرکت خطی هل می دهد، قالب بالایی (یا پایینی) را به سمت ماده حرکت می دهد و فشار استاتیکی یکنواختی را به ماده قرار داده شده در قالب وارد می کند.
نگه داشتن فشار: پس از رسیدن به فشار تنظیم شده، دستگاه وارد فاز نگهداری فشار می شود و فشار پایدار را برای مدتی حفظ می کند (دوره نگهداری را می توان با توجه به فرآیند تنظیم کرد) تا اطمینان حاصل شود که مواد به طور کامل شکل گرفته یا مونتاژ شده است.
کاهش فشار و تنظیم مجدد: پس از پایان فاز نگهداشت فشار، سیستم هیدرولیک فشار را آزاد می کند، پیستون قالب را به جای خود برمی گرداند و قطعه کار تمام شده به صورت دستی برداشته می شود و یک چرخه پردازش را تکمیل می کند.

III. اجزای اصلی ساختاری

چارچوب اصلی: به عنوان پایه باربری دستگاه-، معمولاً از فولاد ریخته‌گری شده یا صفحات فولادی با استحکام بالا- جوش داده شده ساخته می‌شود و در پیکربندی ستون یا قاب وجود دارد. باید دارای استحکام کافی برای مقاومت در برابر نیروهای واکنش در طول فرآیند پرس و جلوگیری از تغییر شکلی باشد که بر دقت پردازش تأثیر می گذارد.

سیستم هیدرولیک: منبع انرژی اصلی، از جمله پمپ هیدرولیک، سیلندر هیدرولیک، مخزن روغن، لوله های روغن و مجموعه سوپاپ (شیر تسکین، شیر معکوس و غیره). مشخصات (قطر و سکته مغزی) سیلندر هیدرولیک به طور مستقیم محدودیت فشار بالای دستگاه و محدوده پردازش را تعیین می کند. مونتاژ قالب: قالب های بالایی و پایینی، که با توجه به نیازهای پردازش سفارشی شده اند، برای قرار دادن مواد و شکل دادن به شکل محصول نهایی استفاده می شوند. دقت قالب مستقیماً بر تحمل ابعادی و کیفیت سطح قطعه کار تأثیر می گذارد.
سیستم کنترل: متشکل از دکمه‌ها، داشبورد، رله‌ها یا یک PLC است که برای تنظیم پارامترهایی مانند فشار، زمان نگه‌داشتن، و ضربه و برای کنترل شروع، توقف و تعویض فرآیند تجهیزات استفاده می‌شود. برخی از مدل‌های پیشرفته{1}}به صفحه لمسی برای عملکرد بصری مجهز هستند.
وسایل حفاظت ایمنی: این وسایل شامل موانع نور ایمنی، درب های محافظ و دکمه های توقف اضطراری است. اگر فرد یا جسم خارجی وارد ناحیه پرس شود، تجهیزات بلافاصله خاموش می شود و از بروز حوادث جلوگیری می کند.

IV. سناریوهای برنامه اصلی
به دلیل عملکرد انعطاف پذیر و سازگاری، ماشین های پرس استاتیک نیمه خودکار به طور گسترده در سناریوهای تولید کوچک و متوسط{1}}یا برای نیازهای پردازش دسته ای-تنوع بالا و کوچک{3} استفاده می شوند. کاربردهای معمولی عبارتند از:

متالورژی پودر: فشار دادن پودرهای فلزی (مانند پودرهای آهن و مس) به قطعات شکل دار، روکش چرخ دنده، آستین بلبرینگ و غیره، با استفاده از فشار استاتیکی برای چسباندن محکم ذرات پودر، و پایه گذاری برای تف جوشی بعدی.

پردازش مصالح ساختمانی: فشار دادن مصالح ساختمانی مانند تخته‌های گچی، بلوک‌های سیمانی، و آجرهای نفوذپذیر، با استفاده از فشار بالا برای شکل‌دهی و افزایش استحکام، و کاهش زمان{0}}خمیر شدن.

ساخت قطعات الکترونیکی: محصور کردن و فشار دادن قطعات الکترونیکی مانند خازن ها و مقاومت ها، یا فشرده سازی الکترودهای باتری، برای اطمینان از ثبات ساختاری و عملکرد ثابت.

پردازش لوازم جانبی سخت‌افزار: برای تراز کردن سخت‌افزار، فشار دادن{0}(مانند فشار دادن یاتاقان‌ها در آستین‌ها)، و ضربه زدن، جایگزینی ضربه‌های دستی برای بهبود کارایی و دقت پردازش استفاده می‌شود.

کامپوزیت ها: فشار دادن فیبر کربن، الیاف شیشه و سایر محصولات کامپوزیتی مانند تیغه های کوچک و اجزای ساختاری، اتصال محکم بین لایه های مواد را تضمین می کند و خواص مکانیکی را افزایش می دهد.
V. مزایای اصلی
فشار پایدار و دقیق: سیستم هیدرولیک تنظیم فشار بدون پله را با دقت فشار بالا{0}(معمولاً کمتر یا مساوی 2±٪) ارائه می‌کند، نیازهای فشار سخت‌گیرانه مواد مختلف را برآورده می‌کند و از چگالی و استحکام یکنواخت در قطعات کار نهایی اطمینان می‌دهد.
آسان برای کار: در مقایسه با تجهیزات تمام اتوماتیک، این سیستم دارای ساختار ساده تری است که نیاز به برنامه نویسی و اشکال زدایی پیچیده را از بین می برد. کارگران می توانند پس از یک دوره آموزشی کوتاه استخدام شوند، که این کار را برای رمپ تولید سریع-برای شرکت های کوچک و متوسط-مناسب می کند.
سازگاری: با تغییر قالب ها و تنظیم پارامترها، انواع پردازش را می توان به سرعت تغییر داد، نیازهای مشخصات مختلف و دسته های کوچک را برآورده کرد و در نتیجه استفاده از تجهیزات بالاتری داشت.
هزینه-موثر: هزینه خرید تجهیزات کمتر از خط تولید فشار استاتیک تمام اتوماتیک است و تعمیر و نگهداری ساده شده است، قطعات یدکی به آسانی در دسترس هستند و هزینه های تعمیر و نگهداری مداوم پایین است، که آن را برای محیط های تولیدی با بودجه محدود مناسب می کند.
VI. اقدامات احتیاطی استفاده
پیش گرم کردن تجهیزات: قبل از راه اندازی، سطح روغن هیدرولیک و دما را بررسی کنید. در محیط های سرد سیستم را بدون بار به مدت 5-10 دقیقه کار کنید. صبر کنید تا روغن هیدرولیک به دمای عملیاتی (معمولاً 20-50 درجه) برسد قبل از پردازش برای جلوگیری از سایش سیستم هیدرولیک. تعمیر و نگهداری قالب: مرتباً سطح قالب را تمیز کنید، از عامل رهاسازی قالب برای کاهش چسبندگی مواد استفاده کنید، سایش قالب را بررسی کنید و به سرعت آن را تعمیر یا تعویض کنید تا از دقت قطعه کار اطمینان حاصل کنید.
رویه های عملیاتی ایمنی: هرگز دستگاه را با محافظ های درگیر روشن نکنید. از تماس مستقیم با مواد یا قالب در ناحیه پرس خودداری کنید. به طور منظم کارایی محافظ هایی مانند توری های ایمنی و دکمه های توقف اضطراری را بررسی کنید.
تعمیر و نگهداری سیستم هیدرولیک: روغن هیدرولیک را به طور منظم تعویض کنید (معمولاً هر 6 تا 12 ماه)، مخزن روغن و فیلتر را تمیز کنید تا از مسدود شدن خطوط روغن ناخالصی ها جلوگیری شود، اتصالات لوله روغن را از نظر نشتی بازرسی کنید، و به سرعت درزگیرها را سفت یا تعویض کنید.
تنظیم پارامتر: فشار، زمان نگه‌داری و ضربه را بر اساس ویژگی‌های مواد و الزامات قطعه کار بهینه کنید تا از فشار بیش از حدی که می‌تواند به قالب آسیب برساند یا فشار ناکافی که می‌تواند بر کیفیت قطعه کار تأثیر بگذارد، جلوگیری کنید.

تگ های محبوب: پرس استاتیک نیمه اتوماتیک-چین، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه پرس نیمه اتوماتیک{{1}, دستگاه بلوک توخالی اتوماتیک, دستگاه علامت گذاری آجر, دستگاه آجرپزی, دستگاه آجر توخالی, دستگاه آجر چند منظوره, دستگاه آجر دیواری