ماشین ساخت بلوک توخالی در اسرائیل

نکته کلیدی در انتخاب دستگاه ساخت بلوک آجری مناسب برای شما این است که "بر اساس نیازهای خود هدایت شوید و چهار بعد کلیدی "ظرفیت، محصول، هزینه و سایت" را متعادل کنید. این بدان معناست که نه کورکورانه دنبال اتوماسیون بالا (برای جلوگیری از اتلاف پرهزینه) و نه نادیده گرفتن عملکرد اصلی (برای جلوگیری از ظرفیت تولید ناکافی یا نرخ بالای معیوب) نیست. شما باید روند منطقی "روشن کردن نیازهای خود → مطابقت با نوع تجهیزات → بررسی پارامترهای کلیدی → ارزیابی پشتیبانی و خدمات پس از فروش" را دنبال کنید. مراحل مشخص به شرح زیر است:

1. مرحله 1: نیازهای اصلی خود را روشن کنید (کلید اجتناب از "خرید ماشین اشتباه").

قبل از انتخاب تجهیزات، اهداف و محدودیت های تولید خود را به وضوح تعریف کنید. این پیش نیاز تمام تصمیمات بعدی است. روی چهار سوال زیر تمرکز کنید:

1. ظرفیت مورد نیاز: "به چند بلوک در روز/ماه نیاز دارید؟"

ظرفیت به طور مستقیم مقیاس تجهیزات را تعیین می کند و باید بر اساس حجم سفارش، تقاضای بازار و برنامه های توسعه برای یک تا دو سال آینده (برای جلوگیری از خرید خیلی کوچک و ناکافی، یا خیلی بزرگ و بدون استفاده ماندن آن) تعیین شود. تقاضای کوچک (500-2000 بلوک استاندارد در روز، مانند خانه‌های روستایی- و کارگاه‌های کوچک): اتوماسیون بالا مورد نیاز نیست. تجهیزات کوچک{4}} تا متوسط ​​می توانند نیازها را برآورده کنند.
تقاضای متوسط ​​(2000-8000 بلوک در روز، مانند فروشگاه‌های مصالح ساختمانی منطقه‌ای و پروژه‌های کوچک- تا متوسط): یک واحد اصلی کاملاً خودکار با پشتیبانی اولیه (بچینگ و اختلاط خودکار) مورد نیاز است.
تقاضای زیاد (بیش از 10000 بلوک در روز، مانند پروژه‌های شهرداری و شرکت‌های بزرگ مصالح ساختمانی): به یک خط-تولید کامل (شامل انباشتن خودکار و پخت بخار) نیاز است.
توجه: "بلوک های استاندارد" بر اساس بلوک های توخالی 390×190×190 میلی متر هستند. هنگام تولید آجرهای کوچکتر (مانند آجر سنگفرش)، ظرفیت تولید را می توان بر اساس تعداد بلوک های تولید شده در هر قالب محاسبه کرد (مثلاً اگر یک قالب 6 آجر سنگفرش تولید کند، ظرفیت تولید را می توان شش برابر کرد). 2. نوع محصول: "چه نوع بلوک تولید می شود؟"
الزامات قالب گیری (فشار، قالب، فرکانس ارتعاش) برای بلوک های مختلف به طور قابل توجهی متفاوت است، بنابراین مهم است که جهت محصول را از قبل به وضوح تعریف کنید تا از ناسازگاری تجهیزات جلوگیری شود:

محصولات معمولی (بلوک های توخالی، آجرهای استاندارد): اکثر تجهیزات سازگار هستند و تطبیق پذیری قالب مهم ترین نکته است.

محصولات ویژه (آجرهای نفوذپذیر، آجرهای رنگی روسازی، بلوک‌های باربری بزرگ-بلوک‌های-شکل خاص): تجهیزاتی با تغییرات قالب انعطاف‌پذیر و فشار قالب‌گیری قابل تنظیم انتخاب کنید. به عنوان مثال، آجرهای نفوذپذیر برای حفظ تخلخل نیاز به ارتعاش با فرکانس بالا و دامنه کم- دارند، در حالی که بلوک‌های باربر{5} بزرگ به قالب‌گیری با فشار بالا (بیش از یا مساوی 25 مگاپاسکال) نیاز دارند.

اگر قصد دارید بین چندین محصول جابه‌جا شوید (مثلاً تولید بلوک‌های توخالی و آجرهای روسازی)، تجهیزات با تغییرات قالب مناسب را اولویت‌بندی کنید (زمان تغییر کمتر یا مساوی 30 دقیقه برای جلوگیری از توقف مکرر برای تنظیمات). 3. محدودیت‌های سایت: "چقدر فضا برای تجهیزات و تجهیزات پشتیبانی موجود است؟"

ردپای تجهیزات نه تنها شامل ماشین اصلی بلکه مناطقی برای ذخیره سازی مواد خام، مخلوط کردن، قالب گیری، پخت و ذخیره سازی محصول نهایی می شود تا از وضعیت "خرید تجهیزات اما ناتوانی در جا دادن آن" جلوگیری شود:

ماشین‌های دستی/نیمه خودکار کوچک: ماشین اصلی تقریباً 5-10 متر مربع را اشغال می‌کند، مناسب برای یک مکان کوچک 50-100 متر مربع (مانند حیاط روستایی).

ماشین‌های تمام اتوماتیک اندازه متوسط ​​(شامل بچینگ و اختلاط)

خطوط تولید بزرگ (شامل کوره های پالت سازی و پخت بخار): حداقل به 500 متر مربع نیاز دارد. سایت باید مسطح باشد (برای سهولت در چیدمان تجهیزات انتقال) و نزدیک به منبع آب/منبع برق باشد (سخت کردن با بخار به مقدار زیادی آب و تجهیزات{2}قدرت بالا نیاز دارد).

همچنین توجه داشته باشید: سایت باید دارای یک «کانال حمل و نقل» (برای ورود و خروج لیفتراک و کامیون) باشد و برای جلوگیری از تجمع رطوبت در بلوک ها، قسمت کیورینگ عاری از آب باشد.