دستگاه بلوک سازی در کانادا

Langfang Nianpeng Mechanical Equipment Processing Co., Ltd. یکی از معتبرترین تولید کنندگان و تامین کنندگان دستگاه ساخت بلوک در کانادا در چین است. اگر قصد خرید دستگاه بلوک سازی با کیفیت بالا را در کانادا دارید، به دریافت لیست قیمت و قیمت از کارخانه ما خوش آمدید. برای مشاوره قیمت با ما تماس بگیرید.

خروجی دستگاه بلوک سازی بسته به مشخصات محصول متفاوت است. در زیر برخی از داده های خروجی از منابع مختلف برای مرجع آورده شده است:
با توجه به خلاصه 1، خروجی نظری ماشین آجر پخته نشده 4-15 (FT4-15) است:
بلوک (390 x 190 x 190 mm): 4 بلوک در هر بلوک، 960 بلوک در ساعت، 7680 بلوک در 8 ساعت.
آجر متخلخل (240×1590 میلی متر): 11 بلوک در هر بلوک، 2640 بلوک در ساعت، 21120 بلوک در 8 ساعت.
آجرهای استاندارد (240×1553 میلی متر): 22 بلوک در هر بلوک، 3،{4}} بلوک در ساعت، 31680 بلوک در 8 ساعت.
با توجه به خلاصه 2، خروجی ماشین آجر پخته نشده QTY4-15 به شرح زیر است:
آجر استاندارد (240 x 11553 میلی متر): 26 آجر در هر پانل، 49920 آجر در 8 ساعت.
آجر توخالی (390 x 190 x 190 mm): 4 آجر در هر پانل، 7680 آجر در 8 ساعت.
آجر سنگفرش (200 x 100 x 60 mm): 14 آجر در هر پانل، 23040 آجر در 8 ساعت.
با توجه به خلاصه 4، خروجی دستگاه آجر سیمانی 4-15 تمام اتوماتیک به شرح زیر است:
آجر استاندارد (240 x 11553 میلی متر): 48000 آجر در 8 ساعت، 26 آجر در هر پانل.
آجر توخالی (390 x 190 x 190 mm): 7500 آجر در 8 ساعت، 4 آجر در هر پانل. آجرهای سوراخ دار چند ردیفه (240×11590 میلی متر): خروجی 8 ساعت: 24000 قطعه، 12 قطعه در هر بشقاب.

با توجه به چکیده 6، خروجی ماشین آجر پخته نشده QT4-15 عبارت است از:

آجرهای توخالی (390×190×190 میلی متر): چرخه قالب گیری: 15-20 ثانیه، 4 قطعه در هر صفحه، 720-960 قطعه در ساعت، خروجی 8 ساعت: 5،760-7،680 قطعه.

آجر متخلخل (240×115×90mm): چرخه قالب گیری: 15-20 ثانیه، 14 قطعه در هر صفحه، 2520-3360 قطعه در ساعت، خروجی 8 ساعت: 20،160-26،880 قطعه. آجر استاندارد (240×115×53mm): چرخه قالب گیری 15-17 ثانیه، 28 آجر در هر صفحه، 5930-6720 آجر در ساعت، خروجی 8 ساعته 47440-53760 آجر.

سوالات متداول دستگاه بلوک سیمانی
در ادامه سوالات متداول در مورد خرید، استفاده و نگهداری ماشین آلات بلوک سیمانی خلاصه می شود. پاسخ های تفصیلی بر اساس تجربه عملی صنعت ارائه شده است تا به کاربران کمک کند تا به سرعت سوالات کلیدی را حل کنند.

I. دانش پایه
1. تفاوت های کلیدی بین دستگاه های بلوک سیمانی کوچک، متوسط ​​و بزرگ چیست؟
تفاوت اصلی بین این سه در بازده تولید، درجه اتوماسیون، هزینه سرمایه گذاری و سناریوهای قابل اجرا نهفته است. مقایسه تفصیلی به شرح زیر است:
نوع خروجی ماهانه (10000 واحد) درجه سرمایه گذاری تجهیزات اتوماسیون (10000 یوان) نیروی کار مورد نیاز (نفر) سناریوی قابل اجرا
کوچک کمتر یا مساوی 50 نیمه خودکار (بارگیری دستی) 5-15 3-5 کارگاه های انفرادی، پروژه های شهرستانی کوچک
متوسط ​​50-150 نیمه-نیمه اتوماتیک/نیمه-تمام اتوماتیک15-30 2-3 کارخانه های منطقه ای مصالح ساختمانی، تولید پشتیبانی شهری
بزرگ بزرگتر یا مساوی 150 کاملاً خودکار-(کنترل PLC) 50-100+ 1-2 (نظارت شده)-مقیاس بزرگ شرکت های مصالح ساختمانی، سایت های ساختمانی بزرگ
2. هنگام خرید تجهیزات، "فشار قالب گیری" یا "فرکانس ارتعاش" کدام مهمتر است؟
هر دو پارامتر اصلی هستند و باید مطابقت داشته باشند. هیچکدام قابل چشم پوشی نیستند:
فشار قالب گیری: استحکام بلوک های بنایی را تعیین می کند. فشارهای کمتر یا مساوی 80 تن برای تولید آجرهای دیواری استاندارد (مقاومت MU5-MU10) مناسب است. فشارهای بیشتر یا مساوی 100 تن، آجرهای با مقاومت بالا را تولید می‌کنند (MU15 و بالاتر، برای دیوارهای باربر استفاده می‌شود).
فرکانس ارتعاش: تراکم بلوک های بنایی را تعیین می کند. فرکانس 50-60 هرتز برای شن و ماسه مناسب است، در حالی که 60-80 هرتز برای سنگدانه های سبک (مانند خاکستر بادی) مناسب است. اگر فرکانس خیلی کم باشد، احتمال ایجاد حفره ها و ترک های داخلی در بلوک های بنایی بیشتر است. اگر فرکانس بیش از حد بالا باشد، ممکن است باعث جدا شدن بلوک های بنایی شود (غرق شدن مواد سنگین و شناور شدن مواد سبک).
نتیجه گیری: تجهیزاتی را با فشار و فرکانس قابل تنظیم برای تطبیق با مواد اولیه و نیازهای محصول مختلف ترجیح دهید.
3. تجهیزات تمام اتوماتیک بسیار گرانتر از تجهیزات نیمه خودکار است. آیا ارزش خرید دارد؟
این باید بر اساس الزامات تولید و هزینه‌های بلندمدت-تعیین شود. مقایسه های کلیدی به شرح زیر است:
ابعاد: تجهیزات نیمه خودکار
تجهیزات تمام اتوماتیک
هزینه کار: دستمزد روزانه 300-500 RMB / نفر، 3-5 نفر مورد نیاز. فقط 1-2 پرسنل نظارتی مورد نیاز است که سالانه 100000-200000 RMB صرفه جویی می کند
پایداری تولید: عملیات دستی دارای خطاهای زیادی است که منجر به نرخ ضایعات 8٪ -12٪ می شود. کنترل PLC: نرخ ضایعات کمتر یا مساوی 5٪
خروجی تک-Shift: 8000-15000 بلوک. 30000 بلوک یا بیشتر
چرخه مناسب: مناسب برای تولید کوتاه مدت-مدت/کم-. مناسب برای تولید-درازمدت/مقیاس بزرگ-
توصیه: اگر تولید ماهانه بیشتر یا مساوی 500000 بلوک باشد و تولید برای بیش از سه سال برنامه ریزی شود، در حالی که تجهیزات تمام اتوماتیک سرمایه اولیه بالاتری داشته باشند، تفاوت هزینه را می توان از طریق صرفه جویی در نیروی کار و ضایعات در یک تا دو سال جبران کرد. اگر تولید ماهانه کمتر یا مساوی 300000 بلوک باشد، تجهیزات نیمه خودکار راه حل مقرون به صرفه تری ارائه می دهد.

II. الزامات عملیاتی
1. نسبت مواد خام معمولی برای تولید بلوک سیمانی چیست؟
مواد اولیه اولیه عبارتند از: سیمان + سنگدانه + آب + مواد افزودنی. نسبت ها برای محصولات مختلف متفاوت است. به عنوان مثال، برای یک آجر توخالی معمولی (مقاومت MU10):
سیمان (PO 42.5): 10%-15% (تقریباً 300-450 کیلوگرم بر متر مکعب)؛
سنگدانه ها (ماسه/خاکستر بادی/سرباره): 75%-85% (اندازه ذرات دانه درشت کمتر یا مساوی 15 میلی متر، اندازه ذرات دانه های ریز کمتر یا مساوی 5 میلی متر).
آب: 8%-10% (نسبت آب به سیمان 0.5-0.6، در حالت ایده آل، توپی که هنگام ورز دادن با دست از هم می پاشد).
مواد افزودنی (کاهنده آب / شتاب دهنده): 0.5٪ - 1٪ (کاهنده آب می تواند مصرف آب را 10٪ - 15٪ کاهش دهد و شتاب دهنده می تواند زمان پخت را 30٪ کاهش دهد).
توجه: مواد اولیه باید با استاندارد "بلوک توخالی کوچک بتنی" (GB/T 8239)، با محتوای گل کمتر یا مساوی 5% مطابقت داشته باشد، در غیر این صورت استحکام بلوک تحت تأثیر قرار می‌گیرد. 2. چرا پس از نصب تجهیزات جدید، در طول آزمایشی ضایعات دریافت می‌کنم؟

علل و راه حل های رایج به شرح زیر است:
Scrap Issue Core علت راه حل
بلوک شدن سطح و از بین رفتن لبه سرعت بیش از حد قالب گیری/ساییدگی قالب کاهش سرعت قالب گیری. مهر و موم قالب را جایگزین کنید
حفره های داخلی را مسدود کنید توزیع ناهموار/زمان ارتعاش نامناسب کالیبره کردن ضربه توزیع کننده. زمان لرزش را 5-10 ثانیه افزایش دهید
استحکام بلوک ناکافی است فشار ناکافی/نسبت نادرست مواد خام فشار قالب‌گیری را به مقدار استاندارد افزایش دهید. تنظیم مجدد نسبت مواد خام
چسبیدن بلوک به قالب قالب با ماده رهایش پوشانده نشده است/دمای قالب بالا به طور یکنواخت از ماده آزادکننده مخصوص استفاده کنید (از استفاده از روغن موتور باطله خودداری کنید). دستگاه را خاموش کنید تا قالب خنک شود
3. الزامات کلیدی برای-نگهداری بلوک های سیمانی پس از تولید چیست؟
عمل آوری مستقیماً بر استحکام بلوک ها تأثیر می گذارد و باید شرایط دوگانه "دما، رطوبت و زمان" را برآورده کند:
دما: دمای محیط پخت بیشتر یا مساوی 5 درجه (اگر کمتر از 5 درجه باشد، برای جلوگیری از آسیب یخ زدگی با فیلم عایق بپوشانید).
رطوبت: رطوبت نسبی بیشتر یا مساوی 90 درصد برای 7 روز اول پخت (می توان از اسپری آب یا استفاده از کوره پخت برای جلوگیری از تبخیر سریع و ترک خوردگی استفاده کرد).

زمان: درمان طبیعی به 28 روز نیاز دارد (7 روز اول دوره حیاتی برای رشد قدرت است و نباید در معرض نور مستقیم خورشید یا باران قرار گیرد). پخت با بخار را می توان به 8-12 ساعت کوتاه کرد (در دمای 80-90 درجه، مناسب برای مهلت های زمانی کوتاه).
توجه: پس از عمل آوری، بلوک ها باید از نظر استحکام آزمایش شوند و تنها در صورتی می توانند حمل شوند که استانداردها را داشته باشند (آزمایش نمونه بر اساس GB/T 8239، 3 بلوک در هر گروه، استحکام متوسط ​​بزرگتر یا برابر با ارزش طراحی).

تگ های محبوب: دستگاه بلوک سازی در کانادا، دستگاه بلوک سازی چین در تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه, دستگاه تزئین آجر, دستگاه تولید آجر سیمانی, دستگاه قالب گیری آجر سیمانی, دستگاه ساخت آجر بتنی, دستگاه تولید آجر از ضایعات ساختمانی, مجموعه کامل تجهیزات ماشین آجر