دستگاه ساخت بلوک در کانادا

 

خروجی دستگاه ساخت بلوک بسته به مشخصات محصول متفاوت است. در زیر برخی از داده های خروجی از منابع مختلف برای مرجع آورده شده است:
طبق خلاصه 1 ، خروجی نظری دستگاه آجری 4-15 (FT4-15):
بلوک ها (390 x 190 x 190 میلی متر): 4 بلوک در هر بلوک ، 960 بلوک در ساعت ، 7،680 بلوک در 8 ساعت.
آجرهای متخلخل (240 15 1590 میلی متر): 11 بلوک در هر بلوک ، 2،640 بلوک در ساعت ، 21،120 بلوک در 8 ساعت.
آجرهای استاندارد (240 x 1553 میلی متر): 22 بلوک در هر بلوک ، 3 ، {4} بلوک در ساعت ، 31،680 بلوک در 8 ساعت.
طبق خلاصه 2 ، خروجی دستگاه آجری Unbrick Qty4-15 به شرح زیر است:
آجرهای استاندارد (240 x 11553 میلی متر): 26 آجر در هر پنل ، 49.920 آجر در 8 ساعت.
آجرهای توخالی (390 x 190 x 190 میلی متر): 4 آجر در هر پنل ، 7،680 آجر در 8 ساعت.
آجر سنگ فرش (200 100 100 60 60 میلی متر): 14 آجر در هر پنل ، 23،040 آجر در 8 ساعت.
طبق خلاصه 4 ، خروجی دستگاه آجری سیمان 4-15 کاملاً اتوماتیک به شرح زیر است:
آجرهای استاندارد (240 x 11553 میلی متر): 48000 آجر در 8 ساعت ، 26 آجر در هر پنل.
آجرهای توخالی (390 x 190 x 190 میلی متر): 7،500 آجر در 8 ساعت ، 4 آجر در هر پنل. آجرهای سوراخ دار چند ردیف (11590 mm 240): خروجی 8 ساعته: 24000 قطعه ، 12 قطعه در هر صفحه.

طبق چکیده 6 ، خروجی دستگاه آجری Unbrick QT4-15:

آجرهای توخالی (190 × 190 × 190 میلی متر): چرخه قالب بندی: 15-20 ثانیه ، 4 قطعه در صفحه ، 720-960 قطعه در ساعت ، خروجی 8 ساعته: 5،760-7،680 قطعه.

آجرهای متخلخل (90 میلی متر × 115 240 240): چرخه قالب بندی: 15-20 ثانیه ، 14 قطعه در صفحه ، 2،520-3،360 قطعه در ساعت ، خروجی 8 ساعته: 20،160-26،880 قطعه. آجرهای استاندارد (53 میلی متر × 115 240 240): چرخه قالب گیری 15-17 ثانیه ، 28 آجر در صفحه ، 5930-6720 آجر در ساعت ، 8 ساعت خروجی 47440-53760 آجر.

   

سؤالات متداول دستگاه بلوک سیمان
در زیر سؤالات متداول در مورد خرید ، استفاده و نگهداری دستگاه های بلوک سیمان خلاصه می شود. پاسخ های مفصل بر اساس تجربه صنعت عملی ارائه می شود تا به کاربران کمک کند تا سریع سؤالات کلیدی را حل کنند.
I. دانش اساسی
1. تفاوت های کلیدی بین ماشین های بلوک سیمانی کوچک ، متوسط ​​و بزرگ چیست؟
تفاوت اصلی بین این سه در تولید تولید ، درجه اتوماسیون ، هزینه سرمایه گذاری و سناریوهای قابل اجرا است. مقایسه مفصل به شرح زیر است:
خروجی ماهانه (10،000 واحد) درجه سرمایه گذاری تجهیزات اتوماسیون (10،000 یوان) کار مورد نیاز (افراد) سناریوی قابل اجرا
كوچك كمتر از یا مساوی با 50 نیمه اتوماتیک (بارگیری دستی)5-15 3-5}} کارگاه های فردی ، پروژه های کوچک شهر
متوسط ​​50-150 نیمه اتوماتیک/نیمه اتوماتیک {415-30 2-3 کارخانه های ساختمانی منطقه ای ، تولید پشتیبانی شهرداری
بزرگتر از یا مساوی با 150 کاملاً اتوماتیک (کنترل PLC) 50-100+ 1-2 (نظارت شده) شرکت های مصالح ساختمانی در مقیاس بزرگ ، سایت های بزرگ ساختمانی
2. هنگام خرید تجهیزات ، که از اهمیت بیشتری برخوردار است ، "فشار قالب گیری" یا "فرکانس لرزش"؟
هر دو پارامترهای اصلی هستند و باید همسان شوند. نه ناچیز:
فشار قالب گیری: قدرت بلوک های سنگ تراشی را تعیین می کند. فشارهای کمتر یا مساوی 80 تن برای تولید آجرهای دیواری استاندارد (قدرت MU5-MU10) مناسب است. فشارهای بزرگتر از یا مساوی 100 تن آجرهای با استحکام بالا (MU15 و بالاتر ، برای دیوارهای تحمل بار استفاده می شود).
فرکانس لرزش: چگالی بلوک های سنگ تراشی را تعیین می کند. فرکانس 50-60 هرتز برای شن و ماسه مناسب است ، در حالی که 60-80 هرتز برای سنگدانه های سبک (مانند خاکستر مگس) مناسب است. اگر فرکانس خیلی کم باشد ، حفره های داخلی و ترک در بلوک های سنگ تراشی بیشتر شکل می گیرند. اگر فرکانس خیلی زیاد باشد ، ممکن است باعث جدا شدن بلوک های سنگ تراشی شود (مواد سنگین در حال غرق شدن و مواد سبک شناور).
نتیجه گیری: تجهیزات را با فشار و فرکانس قابل تنظیم ترجیح دهید تا مواد اولیه و نیازهای مختلف محصول را در خود جای دهد.
3. تجهیزات کاملاً اتوماتیک بسیار گرانتر از تجهیزات نیمه اتوماتیک است. آیا ارزش خرید دارد؟
این امر باید براساس نیازهای تولید و هزینه های بلند مدت تعیین شود. مقایسه های کلیدی به شرح زیر است:
ابعاد: تجهیزات نیمه اتوماتیک
تجهیزات کاملاً اتوماتیک
هزینه کار: دستمزد روزانه 300-500 RMB/شخص ، 3-5 نفر مورد نیاز ؛ فقط 1-2 پرسنل نظارتی لازم است ، صرفه جویی در 100،000-200،000 RMB سالانه
ثبات تولید: عملکرد دستی دارای خطاهای زیادی است و در نتیجه میزان ضایعات 8 ٪ -12 ٪ است. کنترل PLC: میزان ضایعات کمتر از یا برابر با 5 ٪
خروجی تک شیفت: 8،000-15،000 بلوک ؛ 30،000 بلوک یا بیشتر
چرخه مناسب: مناسب برای تولید کوتاه مدت/کم حجم. مناسب برای تولید طولانی مدت/در مقیاس بزرگ
توصیه: اگر تولید ماهانه از 500000 بلوک بیشتر یا مساوی باشد و تولید بیش از سه سال برنامه ریزی شده باشد ، در حالی که تجهیزات کاملاً اتوماتیک سرمایه گذاری اولیه بالاتری دارند ، تفاوت در هزینه را می توان در یک یا دو سال از طریق پس انداز کار و ضایعات جبران کرد. اگر تولید ماهانه کمتر یا مساوی با 300000 بلوک باشد ، تجهیزات نیمه اتوماتیک یک راه حل مقرون به صرفه تر ارائه می دهند.
iii الزامات عملیاتی
1. نسبت معمولی مواد اولیه برای تولید بلوک سیمان چیست؟
مواد اولیه اولیه "سیمان + مصالح + آب + مواد افزودنی" است. نسبت ها برای محصولات مختلف متفاوت است. به عنوان مثال ، برای یک آجر توخالی مشترک (قدرت MU10):
سیمان (PO 42.5): 10 ٪ -15 ٪ (تقریباً 300-450 کیلوگرم در متر مربع) ؛
مصالح (خاکستر ماسه/مگس/سرباره): 75 ٪ -85 ٪ (اندازه ذرات درشت درشت کمتر از یا مساوی با 15 میلی متر ، اندازه ذرات سنگدانه ریز کمتر از یا مساوی 5 میلی متر).
آب: 8 ٪ -10 ٪ (نسبت آب سیمان 0.5-0.6 ، در حالت ایده آل ، توپ که هنگام خم شدن با دست از هم جدا می شود).
مواد افزودنی (کاهش دهنده آب/شتاب دهنده): 0.5 ٪ -1 ٪ (کاهش دهنده آب می تواند میزان مصرف آب را 10 ٪ -15 ٪ کاهش دهد و شتاب دهنده می تواند مدت زمان پخت را 30 ٪ کاهش دهد).
توجه: مواد اولیه باید مطابق با استاندارد "بلوک توخالی کوچک بتونی" (GB/T 8239) باشد ، با محتوای گل کمتر از یا مساوی 5 ٪ ، در غیر این صورت قدرت بلوک تحت تأثیر قرار می گیرد . 2. چرا پس از نصب تجهیزات جدید ، من در طول آزمایشی قراضه می گیرم؟

علل و راه حل های متداول به شرح زیر است:
Scrap Issue Core Cause Solution
بلوک سطح تراش سطح و از بین رفتن لبه سرعت بیش از حد سرعت/پوشیدن قالب سرعت کم سرعت را کاهش می دهد. مهر و موم های قالب را تعویض کنید
بلوک حفره های داخلی توزیع ناهموار/ارتعاش ناکافی زمان ارتعاش توزیع کننده سکته مغزی. 5-10 ثانیه زمان لرزش را افزایش دهید
استحکام بلوک فشار کافی/نسبت مواد اولیه نادرست ناکافی فشار قالب را به مقدار استاندارد افزایش می دهد. نسبت مواد اولیه را دوباره تنظیم کنید
بلوک چسبیدن به قالب قالب که با ماده رهاسازی/دمای بالای قالب پوشانده نشده است ، به طور مساوی از ماده آزاد سازی ویژه استفاده کنید (از استفاده از روغن موتور زباله خودداری کنید). دستگاه را خاموش کنید تا قالب خنک شود
3. الزامات اصلی برای نگهداری پس از تولید بلوک های سیمانی چیست؟
درمان مستقیم بر استحکام بلوک ها تأثیر می گذارد و باید نیازهای دوگانه "دما ، رطوبت و زمان" را برآورده کند:
دما: پخت و پز دمای محیط بیشتر از یا برابر 5 درجه (اگر زیر 5 درجه باشد ، برای جلوگیری از آسیب یخ زدگی با فیلم عایق را بپوشانید).
رطوبت: رطوبت نسبی بیشتر از یا مساوی 90 ٪ برای 7 روز اول پخت (اسپری آب یا استفاده از کوره پخت می تواند برای جلوگیری از تبخیر سریع و ترک خوردگی استفاده شود).
زمان: درمان طبیعی به 28 روز نیاز دارد (7 روز اول دوره بحرانی برای رشد قدرت است و نباید در معرض نور مستقیم خورشید یا باران قرار گیرد). پخت بخار را می توان به 8-12 ساعت (در دمای 80-90 درجه ، مناسب برای مهلت های تنگ) کوتاه کرد.
توجه: پس از پخت ، بلوک ها باید برای استحکام آزمایش شوند و فقط در صورت رعایت استانداردها قابل حمل هستند (آزمایش نمونه برداری با توجه به GB/T 8239 ، 3 بلوک در هر گروه ، میانگین استحکام بیشتر از یا مساوی با ارزش طراحی).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                                                                           

تگ های محبوب: ماشین ساخت بلوک در کانادا ، ماشین ساخت بلوک چین در تولید کنندگان ، تهیه کنندگان ، کارخانه, دستگاه تزئین آجر, دستگاه تولید آجر سیمانی, دستگاه قالب گیری آجر سیمانی, دستگاه ساخت آجر بتنی, دستگاه تولید آجر از ضایعات ساختمانی, مجموعه کامل تجهیزات ماشین آجر