دستگاه ساخت بلوک آجری در سوریه

# عوامل مؤثر بر خروجی دستگاه های ساخت بلوک بتونی خروجی دستگاه های ساخت بلوک بتونی عمدتاً توسط پنج عامل اصلی تحت تأثیر قرار می گیرد:
** عملکرد تجهیزات ، فرآیند تولید ، مواد اولیه ، عملکرد و مدیریت و محیط خارجی
بشر نقش اصلی هر عامل به شرح زیر است:
1. خود تجهیزات (وزن ضربه: 40 ٪- 50 ٪) -
** راندمان قالب گیری **:
هرچه تعداد بلوک های تشکیل شده در هر چرخه بیشتر باشد و چرخه قالب گیری کوتاه تر (زمان تغذیه مواد ، فشار دادن و کاهش مواد) ، خروجی نظری بالاتر باشد.
** سطح اتوماسیون **:
یک خط تولید کاملاً خودکار (مجهز به تغذیه اتوماتیک ، انباشت خودکار و غیره) نیازی به انتظار دستی ندارد ، با ساعات کار مؤثر بیش از 8 ساعت در هر شیفت. خروجی آن 30 ٪- 50 ٪ بالاتر از تجهیزات نیمه اتوماتیک است.
** عملکرد مؤلفه اصلی **:
عملکرد و دقت سیستم هیدرولیک ، سیستم لرزش و قالب ها ظرفیت تولید مداوم را تعیین می کند. نقص قطعات (مانند نشت روغن هیدرولیک و سایش قالب) باعث خاموش شدن مکرر و کاهش تولید می شود.

2. فرآیند تولید (وزن ضربه: 20 ٪ -30 ٪)

** شرایط بتونی **:
نسبت مخلوط نادرست (نسبت شن و ماسه غیر طبیعی یا رطوبت) یا رکود بیش از حد (50 میلی متر پوند) / رکود ناکافی (30 میلی متر پوند) منجر به چسبیدن قالب و انسداد می شود و مدت زمان تغذیه مواد را طولانی می کند.
** پارامترهای قالب بندی **:
فشار فشار ناسازگار (مورد نیاز: 20-25MPA) و زمان لرزش (مورد نیاز: 6-8 ثانیه) منجر به کار مجدد (به عنوان مثال ، فشار مکرر) و افزایش چرخه قالب گیری خواهد شد.

** روش پخت **:
پخت بخار (24-48 ساعت) باعث می شود فضای انباشته در مقایسه با پخت طبیعی (7-14 روز) آزاد شود و از خاموش شدن ناشی از انتظار برای فضای موجود و افزایش بازده 10 ٪ -20 ٪ جلوگیری شود.

3. مواد اولیه (وزن ضربه: 5 ٪ -10 ٪)
** کیفیت **:
اگر محتوای گل در شن و ماسه از 5 ٪ یا آگلومره های سیمانی فراتر رود ، زمان تمیز کردن و غربالگری افزایش می یابد و منجر به خاموش شدن {1} ** ** ** می شود: ظرفیت سیلو کافی یا حمل و نقل تأخیر به طور مستقیم باعث متوقف شدن تولید به دلیل کمبود مواد می شود. به عنوان مثال ، کمبود مواد 1 ساعته باعث کاهش عملکرد یک تغییر 8 ساعته با 12.5 ٪ می شود.
عملکرد و مدیریت (وزن ضربه: 10 ٪ -20 ٪)
** مهارت های اپراتور **:
 اپراتورهای بی تجربه مستعد خطاها هستند (به عنوان مثال ، تغذیه مواد ناهموار) ، و باعث کاهش 0.5-1 ساعت در روز و کاهش خروجی 6 ٪ -12.5 ٪ می شود.
** تعمیر و نگهداری تجهیزات **:
 عدم تمیز کردن قالب ها به طور منظم یا جایگزینی روغن هیدرولیک به دلیل نقص عملکرد باعث خاموش شدن می شود. به عنوان مثال ، یک تعمیرات اساسی در هر ماه باعث کاهش 8 ٪ -12 ٪ می شود.

** برنامه ریزی تولید **:

 تغییرات مکرر از نوع بلوک (به عنوان مثال ، تغییر قالبها دو بار در روز) 1-2 ساعت اضافی مصرف می کند و خروجی را 10 ٪ -15 ٪ کاهش می دهد.
5. محیط خارجی (وزن ضربه: کمتر از 5 ٪)
** دما و رطوبت **:

 دمای پایین (5 درجه) زمان تنظیم اولیه را طولانی می کند ، در حالی که درجه حرارت بالا و رطوبت باعث نقص سیستم هیدرولیک می شود.

** منبع تغذیه **:

 قطع برق مکرر (دو بار در روز) 20-30 دقیقه دیگر طول می کشد و باعث کاهش 4 ٪ -6 ٪ می شود (با تجهیز یک ژنراتور پشتیبان می توان از این کار جلوگیری کرد).

تگ های محبوب: دستگاه ساخت بلوک آجری در سوریه ، ماشین ساخت بلوک آجر چین در سوریه تولید کنندگان ، تأمین کنندگان ، کارخانه, دستگاه ساخت آجر سیمانی اتوماتیک, دستگاه تزئین آجر, تجهیزات کامل دستگاه آجر سیمانی, تجهیزات تولید سیمان پیش ساخته, مجموعه کامل تجهیزات ماشین آجر, دستگاه کاشی جاده ای