قیمت دستگاه بلوک بتونی در مغولستان

 

 

اصول کار دستگاه های آجری را می توان به انواع زیر تقسیم کرد. مقدمه های مربوط به انگلیسی به شرح زیر است:

دستگاه آجری انتقال مکانیکی

 

انتقال قدرت: موتور اصلی کاهش دهنده را برای چرخش از طریق کمربند روی قرقره هدایت می کند. قدرت از طریق اتصال به شافت پین منتقل می شود. پینیون چرخ دنده های بزرگ را برای چرخش هدایت می کند و باعث چرخش شافت اصلی می شود.

تبدیل حرکت: مکانیسم لینک میل لینک حرکت دایره ای شافت اصلی را به حرکت خطی بالا به پایین از چهار ضلعی تبدیل می کند. حرکت بالا به پایین متقاطع ، سبد مواد را به سمت جلو و عقب سوق می دهد و متوجه اقداماتی مانند تغذیه مادی و فشار آجر می شود.

قالب بندی محصول و تخلیه: هنگام برداشتن تقاطع ، بادامک روی شافت اصلی بدنه پانچ تحتانی را فشار می دهد تا محصول قالب دار را از حفره قالب بیرون بکشد. در همین حال ، سبد مواد برای فشار دادن محصول خارج شده بر روی دهانه حفره قالب به سکوی چیدن و تأمین مواد به حفره قالب حرکت می کند و یک چرخه را تکمیل می کند.

دستگاه آجری هیدرولیک

 

منبع تغذیه هیدرولیک: موتور پمپ هیدرولیک را برای بیرون کشیدن روغن هیدرولیک از مخزن روغن هدایت می کند و جریان روغن هیدرولیکی را با فشار و سرعت خاص تشکیل می دهد. روغن هیدرولیک از طریق لوله های روغن به اجزای مختلف هیدرولیک مانند سیلندرهای هیدرولیک و موتورهای هیدرولیک منتقل می شود.

تحقق اقدام به شکل گیری: در صورت نیاز به عمل فشار ، روغن هیدرولیک وارد سیلندر هیدرولیک فشار می شود تا پیستون را به سمت پایین حرکت دهد. پیستون به پانچ وصل شده است و پانچ بر مواد موجود در قالب فشار می آورد و مواد موجود در قالب را فشرده و قالب می کند. در طی فرآیند فشار ، فشار و سرعت حرکت پانچ می تواند با تنظیم فشار و سرعت جریان سیستم هیدرولیک به طور دقیق کنترل شود تا نیازهای فشرده کننده انواع و مواد مختلف آجری را برآورده کند.

تخلیه و تخلیه آجری: پس از اتمام فشار ، سیستم هیدرولیک سیلندر هیدرولیک را کنترل می کند تا عمل کند و خالی آجری تشکیل شده از قالب را بیرون بکشد. سپس ، دستگاه انتقال ، که توسط یک موتور هیدرولیک یا سیلندر هیدرولیک هدایت می شود ، آجری را به موقعیت تعیین شده منتقل می کند.

دستگاه آجری ارتعاش

 

ارتعاش: لرزش با فرکانس بالا با استفاده از موتورهای ارتعاش یا سایر دستگاه های لرزش ایجاد می شود. موتورهای لرزش روی میز ارتعاش دستگاه آجری یا اطراف قالب نصب شده اند. هنگامی که موتورهای لرزش از آن استفاده می کنند و در حال اجرا هستند ، آنها نیروهای ارتعاش دوره ای تولید می کنند.

تراکم مادی: پس از قرار دادن مواد مخلوط در قالب ، دستگاه لرزش شروع می شود و نیروی لرزش به قالب و مواد منتقل می شود و باعث می شود ذرات موجود در مواد تحت عمل لرزش تنظیم مجدد و جمع شوند. لرزش هوا را در مواد بیرون می کشد و شکاف بین ذرات را کاهش می دهد و از این طریق باعث افزایش فشردگی و استحکام خالی های آجری می شود.

قالب گیری کمکی: در ضمن ، معمولاً فشار خاصی اعمال می شود تا مواد بهتر حفره قالب را در زیر عمل ترکیبی از لرزش و فشار پر کنند ، و شکاف های آجری را با شکل های منظم و ابعاد دقیق تشکیل می دهند.

دستگاه آجری جامع

 

برخی از دستگاه های آجری پیشرفته انواع اصول کار را ادغام می کنند. به عنوان مثال ، بر اساس فشار هیدرولیک ، یک تابع لرزش اضافه می شود ، به طوری که شکاف های آجری در طی فرآیند فشار در معرض عمل لرزش قرار می گیرند و باعث بهبود بیشتر کیفیت و فشرده سازی خالی های آجری می شوند. این دستگاه آجری جامع کنترل فشار دقیق سیستم هیدرولیک و اثر تراکم مواد سیستم لرزش را ترکیب می کند ، که می تواند آجرهای غیر خبری با کیفیت بالاتر و عملکرد بهتر تولید کند.

دستگاه آجر میله اتصال میل لنگ

 

انتقال قدرت و تبدیل: موتور کاهش مرحله اول را از طریق قرقره کمربند V انجام می دهد و سپس جفت دنده را از طریق قرقره کمربند V برای کاهش سرعت دنده مرحله دوم هدایت می کند تا میل لنگ میل کند. میل لنگ میله اتصال را هدایت می کند تا حرکت چرخشی میل لنگ را به حرکت متقابل بالا به پایین میله فشار تبدیل کند.

قالب گیری آجری: یک انتهای میله فشار در محور خنثی قرار دارد. میله پلاگین در وسط میله فشار ، پیستون را به سمت بالا و پایین حرکت می دهد و بدنه قالب را در قسمت چرخ دستی حرکت می دهد. قالب نهایی آجری از طریق محور آلو ، رژیم متقاطع و بدن تحمل فشار به اتمام می رسد. ضخامت آجر را می توان با تنظیم محور خنثی برای کشیدن میله فشار و تغییر بعد موقعیت بین پیستون و بدنه قالب تنظیم کرد.

تغذیه و چرخش: انتهای میل لنگ مکانیسم آشت را هدایت می کند تا تورنت به طور متناوب بچرخد. برای هر چرخش میل لنگ ، چرخش 1/8 به چرخش می چرخد ​​و فرآیندهای تغذیه ، فشار بالا و بیرون کشیدن آجر به پایان می رسد. مکانیسم تغذیه توسط دنده کرم ثابت شده بر روی سیلندر تغذیه رانده شده توسط موتور کاهش می یابد و باعث می شود که اسکرابر در جهت عقربه های ساعت بچرخد. مواد خالی پر کردن و مخلوط مجدد را تحت عمل گرانش و اسکرابر تکمیل می کنند.

دستگاه آجری بدون چربی در مقیاس کوچک

 

فرایند تغذیه: قدرت موتور میل لنگ را برای چرخش از طریق مونتاژ انتقال سوق می دهد. در این زمان ، قالب بلند کردن در مرکز مرده پایین قرار دارد و مواد موجود در قیف تغذیه از طریق فضای میز کشویی به میز تشکیل آجری می افتند.

فرآیند فشار آجر: هنگامی که بادامک با میل لنگ به حالت میانی می چرخد ​​، آستین صفحه تنظیم کننده صفحه تنظیم را هدایت می کند تا قالب بلند کردن را به سمت بالا به حالت خاصی فشار دهد تا فشار آجر را تکمیل کند.

فرآیند تخلیه آجر: هنگامی که بادامک با میل لنگ به بالاترین نقطه می چرخد ​​، آجر فشرده و تشکیل شده به سطح کارگروه برداشته می شود. چرخ لمسی قاب کشش را پایین می آورد ، صفحه اتصال و میز کشویی را هدایت می کند تا آجر تشکیل شده را بر روی سطح کارگروه به صفحه ذخیره سازی آجر فشار دهد. میل لنگ یک دایره را می چرخاند تا یک فرآیند کار را انجام دهد. سپس ، فضای میز کشویی دوباره با قیف تغذیه تراز شده است تا تولید آجر بعدی را شروع کند.

 

مواد اولیه برای ساخت خالی آجری باید شرایط زیر را برآورده کنند:

خصوصیات فیزیکی

 

اندازه ذرات: اندازه ذرات مواد اولیه باید مناسب باشد. به طور کلی ، برای مواد اولیه مورد استفاده در ساخت آجرهای غیر خبری ، اندازه ذرات باید در محدوده خاصی باشد. به عنوان مثال ، بیشتر ذرات باید بین {1}}. 15 میلی متر و 5 میلی متر باشند. اگر ذرات خیلی درشت باشند ، سطح آجر خالی شکل گیری خشن و دشوار خواهد بود و اطمینان از چگالی و استحکام آجر دشوار است. اگر ذرات خیلی خوب باشند ، خالی آجر بیش از حد کوچک می شود ، مستعد ترک خوردگی است و همچنین ممکن است بر نفوذپذیری هوا آجر تأثیر بگذارد.

محتوای رطوبت: میزان رطوبت مواد اولیه برای قالب گیری خالی آجری و فرآیند خشک کردن بعدی بسیار مهم است. میزان رطوبت مناسب معمولاً در حدود 10 ٪ تا 15 ٪ است که بسته به مواد و فرآیندهای اولیه مختلف ممکن است متفاوت باشد. اگر میزان رطوبت خیلی زیاد باشد ، خالی آجر مستعد تغییر شکل و چسبیدن به قالب در هنگام قالب بندی است و ممکن است در هنگام خشک شدن به دلیل تبخیر بیش از حد و سریع آب ، ترک ها در هنگام خشک شدن رخ دهد. اگر میزان رطوبت خیلی کم باشد ، انعطاف پذیری مواد اولیه ضعیف است و شکل گیری آن را دشوار می کند و بر تراکم و استحکام آجر خالی تأثیر می گذارد.

انعطاف پذیری: انعطاف پذیری خوب ویژگی مهم مواد اولیه است. مواد اولیه پلاستیکی را می توان در صورت قرار دادن نیروهای خارجی به راحتی در شکل مورد نظر شکل داد و می تواند پس از برداشتن نیروی خارجی ، آن شکل را حفظ کند. به طور کلی ، انعطاف پذیری مواد اولیه با اضافه کردن مقدار مناسب خاک رس یا سایر مواد چسبناک بهبود می یابد.

خواص شیمیایی

 

ترکیب شیمیایی: ترکیب اصلی شیمیایی مواد اولیه باید نیازهای خاصی را برآورده کند. به عنوان مثال ، هنگامی که از خاکستر مگس به عنوان ماده اولیه اصلی استفاده می شود ، محتوای دی اکسید سیلیکون (SIO₂) ، اکسید آلومینیوم (Al₂o₃) و اکسید آهن (Fe₂O₃) معمولاً باید به یک به نسبت خاصی برسند. به طور کلی ، محتوای Sio₂ 40 ٪ تا 60 ٪ ، محتوای Al₂o₃ 15 ٪ تا 35 ٪ است ، و محتوای Fe₂o₃ 5 ٪ تا 15 ٪ است ، به گونه ای که اطمینان حاصل شود که آجر خالی عملکرد خوبی در طول پخت و استفاده دارد. روند

فعالیت: برخی از مواد اولیه باید فعالیت خاصی داشته باشند ، مانند سرباره و خاکستر مگس. اجزای فعال آنها می توانند از نظر شیمیایی با سایر مواد تحت شرایط خاص واکنش نشان دهند تا مواد سیمانی را تشکیل دهند ، در نتیجه قدرت و دوام آجری را بهبود می بخشند.

ثبات: خواص شیمیایی مواد اولیه باید نسبتاً پایدار باشد و مستعد واکنش های شیمیایی در هنگام ذخیره ، پردازش و استفاده نباشد که ممکن است منجر به تغییرات عملکرد شود. به عنوان مثال ، محتوای کربنات موجود در مواد اولیه نباید خیلی زیاد باشد ، در غیر این صورت ممکن است در محیط های درجه حرارت بالا یا مرطوب واکنش های دیگری را تجزیه یا تحت تأثیر قرار دهد و بر کیفیت آجر خالی تأثیر بگذارد.

محتوای ناخالصی

 

ناخالصی های مضر: محتوای ناخالصی های مضر در مواد اولیه باید تا حد ممکن به حداقل برسد ، مانند سولفات ها ، کلریدها ، مواد آلی و غیره. محتوای سولفات بیش از حد ممکن است باعث ایجاد مشکلاتی مانند گسترش و ترک خوردگی آجری در مرحله بعدی شود. کلریدها می توانند قالب ها و تجهیزات فلزی را خراب کنند و همچنین ممکن است بر دوام آجر تأثیر بگذارد. محتوای بیش از حد ارگانیک باعث کاهش انعطاف پذیری مواد اولیه و استحکام آجر خالی می شود و ممکن است در طی فرایند شلیک یا پخت و پز خالی آجر سوزانده یا تجزیه شود و در نتیجه منافذ یا نقص های دیگر ایجاد شود.

محتوای شن و ماسه: ماسه ، به عنوان یک مؤلفه مشترک مواد اولیه ، محتوای آن باید در یک محدوده معقول کنترل شود. به طور کلی ، محتوای شن و ماسه بسیار زیاد باعث کاهش قدرت و سختی آجری خالی می شود و باعث می شود آجری خالی در معرض ترک ها و شکستگی باشد. محتوای شن و ماسه خیلی کم ممکن است منجر به افزایش هزینه آجر خالی یا عملکرد ناکافی شود. معمولاً محتوای شن و ماسه باید مطابق نوع و فرمول آجری خاص تنظیم شود ، به طور کلی حدود 30 ٪ تا 70 ٪.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

تگ های محبوب: قیمت دستگاه بلوک بتونی در مغولستان ، قیمت ماشین بلوک بتونی چین در تولید کنندگان ، تأمین کنندگان ، کارخانه, تجهیزات تولید آجر, کارخانه بچینگ بتن, تجهیزات ماشین آجر هلندی, دستگاه آجر سازگار با محیط زیست, دستگاه یکپارچه تخته کف و دیوار, دستگاه ساخت آجر بلوک هیدرولیک