ماشین آلات ساخت آجر بتنی در عربستان سعودی

Langfang Nianpeng Mechanical Equipment Processing Co., Ltd. یکی از معتبرترین تولید کنندگان و تامین کنندگان ماشین آلات ساخت آجر بتنی در عربستان سعودی در چین است. اگر قصد خرید دستگاه ساخت آجر بتنی با کیفیت بالا در عربستان سعودی را دارید، به دریافت لیست قیمت و قیمت از کارخانه ما خوش آمدید. برای مشاوره قیمت با ما تماس بگیرید.

 

دستگاه آجرسازی بتنی

 

اجزای اصلی ماشین‌های آجر سیمانی (مانند سیستم هیدرولیک، قالب‌های شکل‌دهی، سیستم انتقال و سیستم ارتعاش) برای عملکرد آنها بسیار مهم هستند. عیب یابی باید از اصل "اول عیب یابی، دوم تعمیر، اول ایمنی و عملیات حرفه ای" پیروی کند تا از آسیب های ثانویه ناشی از جداسازی بی احتیاطی جلوگیری شود. موارد زیر استراتژی‌ها، مراحل و اقدامات احتیاطی ویژه‌ای را برای عیب‌های رایج مربوط به اجزای اصلی مختلف ارائه می‌کند:
1. آماده سازی ایمنی مورد نیاز قبل از تعمیر (اولویت بالا)
تعمیر قطعات هسته شامل ولتاژ بالا، انتقال مکانیکی و خطرات الکتریکی است. این منابع خطر را قبل از تعمیر به طور کامل حذف کنید:
خاموش کردن برق: منبع تغذیه اصلی تجهیزات را خاموش کنید، جعبه توزیع را از برق بکشید و مطمئن شوید که برق به سیستم الکتریکی وجود ندارد (این را می توان با آزمایش دکمه های عملکرد تأیید کرد).
کاهش فشار هیدرولیک: اگر سیستم هیدرولیک (مانند سیلندرها یا سوپاپ ها) درگیر است، دستگاه را بدون بار روشن کنید، هیدرولیک را به طور مکرر کار کنید تا سیلندرها به طور کامل جمع شوند، سپس پمپ هیدرولیک را ببندید و دریچه فشار فشار را باز کنید تا از هرگونه فشار باقیمانده سیال در حین پاشش پرتو و فشار در خطوط هیدرولیک جلوگیری شود. جداسازی قطعات).
ایمن سازی مکانیکی: هنگام تعمیر قطعات متحرک مانند قالب ها و میزهای لرزش، آنها را با جک ها و براکت های نگهدارنده محکم کنید تا از افتادن یا جابجایی تصادفی در حین تعمیر جلوگیری کنید. آماده سازی ابزار: از ابزارهای حرفه ای همسان (مانند آچارهای گشتاور، ابزارهای جداسازی قطعات هیدرولیک و آچارهای عایق) استفاده کنید. از نیروی بی رحم یا ابزار جایگزین استفاده نکنید.
II. طرح تعمیر برای خرابی قطعات اصلی (بر اساس دسته مولفه)
1. سیستم هیدرولیک (اجزای اصلی: پمپ هیدرولیک، سیلندر، شیر هیدرولیک، مهر و موم)
خرابی های رایج: نشت روغن هیدرولیک، فشار ناکافی (عدم فشار دادن آجرها)، توقف سیلندر، و صدای زیاد.
علل: خرابی/آسیب شدن آب‌بندها، آلودگی/ روغن هیدرولیک ناکافی، سایش پمپ هیدرولیک و چسبیدن هسته سوپاپ.
مراحل تعمیر:
① تشخیص نقطه عیب:
نشتی: به اتصالات لوله روغن و محل اتصال بدنه سیلندر و میله پیستون توجه کنید. اگر آثاری از روغن وجود داشته باشد، مهر و موم یا محل اتصال شل است.
فشار ناکافی: پس از راه اندازی تجهیزات، از فشار سنج برای بررسی فشار سیستم هیدرولیک استفاده کنید (فشار استاندارد باید مطابق با دفترچه راهنمای تجهیزات باشد، معمولاً 15-25 مگاپاسکال). اگر فشار کمتر از حد استاندارد است، بررسی کنید که آیا پمپ هیدرولیک به درستی پرایمینگ می شود و آیا شیر هیدرولیک مسدود شده است یا خیر. ② تعمیرات هدفمند:
مهر و موم های آسیب دیده: درپوش/اتصال انتهای سیلندر را بردارید و هر گونه مهر و موم فرسوده را بردارید (ثبت شماره مدل مهر و موم، مانند حلقه های O- و واشر). با مهر و موم های اصلی با همان مشخصات جایگزین کنید (برای جلوگیری از نشت های مکرر ناشی از مهر و موم های پایین). قبل از نصب، شیارهای آب بند را تمیز کرده و با روغن هیدرولیک روغن کاری کنید.
آلودگی روغن هیدرولیک: روغن قدیمی را به طور کامل تخلیه کنید، مخزن روغن، فیلتر و لوله های روغن را تمیز کنید (با استفاده از یک پاک کننده روغن هیدرولیک اختصاصی). روغن هیدرولیک را که نیازهای تجهیزات را برآورده می کند اضافه کنید (معمولاً 46# روغن هیدرولیک ضد سایش-). سطح روغن باید به وسط علامت مخزن برسد.
سایش پمپ هیدرولیک: اگر بدنه پمپ صداهای غیرعادی ایجاد می کند یا فیلتر درگاه مکش مسدود شده است، بدنه پمپ را جدا کرده و چرخ دنده ها و پیستون های داخلی را از نظر سایش بررسی کنید. سایش جزئی را می توان با بلبرینگ و مهر و موم جایگزین کرد. سایش شدید نیاز به تعویض مستقیم پمپ هیدرولیک اصلی دارد (برای جلوگیری از جریان ناکافی پس از تعمیر).
③ ارسال{0}}تست تعمیر: تجهیزات را راه اندازی کنید و بدون بار به مدت 5-10 دقیقه آن را اجرا کنید تا نشتی را مشاهده کنید، فشار هیدرولیک پایدار را آزمایش کنید و حرکت سیلندر صاف را تأیید کنید. توجه: پس از تعمیر سیستم هیدرولیک، سیستم را "خونریزی" کنید-به طور مکرر سیلندر را کشیده و جمع کنید تا هوا از خطوط خارج شود و از گیر کردن سیلندر ناشی از کاویتاسیون جلوگیری شود.
2. قالب‌ها (اجزای اصلی: قاب قالب، هسته قالب، مکانیسم قالب‌گیری، ستون‌های راهنما)
عیب های رایج: گوشه های بریدگی/تغییر شکل پس از شکل گیری، چسبیدن قالب (آجرها را نمی توان قالب زد)، سایش هسته قالب و گیرکردن ستون راهنما.
علل: سایش قالب در اثر ضربه طولانی، ناخالصی های موجود در مواد (مانند سنگ های بزرگ)، خراب شدن فنر مکانیزم قالب گیری، و زنگ زدگی ستون راهنما به دلیل کمبود روغن.
مراحل تعمیر:
① تشخیص نقطه عیب:
گوشه های برش خورده: فریم قالب را از نظر سایش یا ترک یا اگر هسته قالب نامرتب است بررسی کنید.
گیر کرده: دقت کنید که آیا آجر در حین قالب گیری به هسته قالب می چسبد یا خیر. این ممکن است به دلیل حرکت ناکافی مکانیسم تخلیه یا عدم روانکاری در سطح هسته قالب باشد. ② تعمیرات هدفمند:
سایش قالب: قالب را جدا کنید (ابتدا پیچ های ثابت را باز کنید و قالب را با جرثقیل یا بالابر محکم کنید). دیواره داخلی قاب قالب را برای سایش جزئی سنباده بزنید. اگر عمق سایش بیش از 1 میلی متر باشد، آن را صاف جوش دهید و سپس دوباره آن را سنباده بزنید (مواد جوش باید با مواد قالب مطابقت داشته باشد، مانند فولاد 45#). سایش شدید نیاز به تعمیر یا تعویض قاب قالب دارد.

گیرکردن مواد/مشکل در قالب‌گیری: حرکت سیلندر خروجی را بررسی کنید (سوئیچ استروک را مطابق دستورالعمل تنظیم کنید)، فنرهای فرسوده را جایگزین کنید، یک ماده آزادکننده مخصوص را روی هسته قالب بمالید (از روغن موتور به عنوان جایگزین برای جلوگیری از آلوده شدن آجرها استفاده نکنید)، و باقیمانده سیمان در قالب را تمیز کنید.

گیر کردن پایه راهنما: پایه راهنما را بردارید، هرگونه گرد و غبار سیمانی را از سطح تمیز کنید، آستین راهنما را از نظر سایش بررسی کنید، و آستین های فرسوده را جایگزین کنید. برای اطمینان از حرکت صاف به سمت بالا و پایین ستون راهنما، از گریس مقاوم در برابر حرارت بالا (مانند گریس مبتنی بر لیتیوم-) استفاده کنید. ③ پست{4}}تست تعمیر: پس از نصب قالب، 10-20 آجر را آزمایش کنید تا بررسی کنید که آیا ابعاد آجر (مانند طول، عرض، ارتفاع و انحراف مورب) مطابق با استانداردها (معمولاً کمتر یا مساوی 2 میلی‌متر) است و آیا قالب‌گیری صاف است یا خیر.

توجه: در حین نصب قالب، از تراز افقی اطمینان حاصل کنید. از یک تراز برای کالیبره کردن موازی بین قاب قالب و میز لرزش استفاده کنید تا از نیروی ناهموار از ایجاد تغییر شکل قالب جلوگیری کنید.

3. سیستم محرک (اجزای اصلی: موتور، کاهنده، قرقره/زنجیره، کوپلینگ)

خطاهای رایج: صدای غیرعادی موتور، نشتی/گرمایش روغن کاهنده، لغزش تسمه (کاهش سرعت تجهیزات)، شکستن زنجیر.

علل: آسیب یاتاقان موتور، ناکافی/فاسد شدن روغن دنده کاهنده، شلی/پیری تسمه، زنگ زدگی زنجیر به دلیل کمبود روغن.

مراحل تعمیر:

① تشخیص نقطه عیب:

صدای غیر عادی موتور: پس از قطع برق، شفت موتور را به صورت دستی بچرخانید. در صورت وجود هر گونه چسبندگی یا صدای غیر عادی، بلبرینگ آسیب دیده است.

حرارت کاهنده: محفظه کاهنده را لمس کنید. اگر دما از 60 درجه بیشتر شود، ممکن است به دلیل روغن دنده ناکافی یا فرسوده بودن دنده باشد. ② تعمیرات هدفمند:
آسیب یاتاقان موتور: درپوش انتهایی موتور را بردارید، روتور را بردارید و یاتاقان های همان مدل را تعویض کنید (به مدل بلبرینگ مانند 6205 یا 6308 توجه کنید). در حین نصب، گریس یاتاقان را اضافه کنید و پیچ های پوشش انتهایی را ببندید (برای جلوگیری از سفت شدن بیش از حد یاتاقان که ممکن است باعث انسداد یاتاقان شود، گشتاور باید مطابق با استاندارد باشد).
خرابی کاهنده: روغن دنده قدیمی را تخلیه کنید و از نظر وجود بقایای فلزی بررسی کنید (در صورت وجود، ممکن است چرخ دنده ها فرسوده شده باشند). فرسودگی جزئی را می توان با تعویض روغن دنده (با استفاده از روغن دنده صنعتی با بار متوسط، مانند 220#) درمان کرد. فرسودگی شدید مستلزم جداسازی کاهنده و تعویض دنده ها است (توصیه می شود برای جلوگیری از دقت ناکافی مش بندی دنده با خدمات پس از فروش سازنده تماس بگیرید).
مشکلات تسمه / زنجیر: کشش تسمه را تنظیم کنید (با استفاده از کشنده یا جابجایی موتور)، و تسمه های قدیمی و ترک خورده را جایگزین کنید. زنجیر را تمیز کنید و روان کننده زنجیره بزنید. زنجیر و چرخ زنجیر شکسته را تعویض کنید (اطمینان حاصل کنید که تعداد حلقه های زنجیر با تعداد دندانه های چرخ دنده مطابقت دارد).
③ ارسال{0}}تست تعمیر: دستگاه را راه اندازی کنید و بررسی کنید که آیا اجزای انتقال به صورت روان، بدون صداها یا لغزش های غیرعادی کار می کنند، و آیا سرعت دستگاه مطابق با مشخصات است (به عنوان مثال، آیا چرخه قالب گیری عادی است یا خیر). توجه: پس از تعمیر موتور، سیم کشی صحیح (برای جلوگیری از چرخش معکوس) و اتصال زمین قابل اطمینان برای جلوگیری از خرابی های الکتریکی را بررسی کنید.
4. سیستم لرزش (اجزای اصلی: موتور ارتعاشی، شفت لرزش، وزن غیرعادی، جدول لرزش)
خطاهای رایج: لرزش ضعیف (تراکم آجر ناکافی)، صدای ارتعاش غیرعادی، و میز ارتعاش کج شده.
علل: قدرت / خطای ناکافی موتور ارتعاشی، وزن غیرعادی شل یا فرسوده، یاتاقان شفت لرزش آسیب دیده، شل شدن پیچ و مهره های میز ارتعاشی.
مراحل تعمیر:
① تشخیص نقطه عیب:
لرزش ضعیف: بررسی کنید که آیا موتور ارتعاش به طور معمول کار می کند (اگر موتور نمی چرخد، ممکن است به دلیل خطای سیم کشی یا سوختگی موتور باشد) یا اینکه آیا وزن خارج از مرکز به درستی تنظیم نشده است (وزن وزنه خارج از مرکز، نیروی ارتعاش را تعیین می کند و عدم تنظیم نیروی ارتعاش را کاهش می دهد).
صدای غیرعادی: پس از خاموش شدن برق، یاتاقان های شافت لرزش را بررسی کنید و شفت را به صورت دستی بچرخانید. در صورت وجود چسبندگی، بلبرینگ آسیب دیده است. ② تعمیرات هدفمند:
خرابی موتور ارتعاشی: برای بررسی سیم‌پیچ‌های موتور از یک مولتی متر استفاده کنید (اگر سیم‌پیچ‌ها دارای مدار کوتاه-یا باز هستند، موتور را تعویض کنید). اگر موتور به درستی کار می‌کند، بررسی کنید که آیا پیچ‌های نصب بلوک غیرعادی شل شده‌اند و دوباره آنها را ببندید (اضافه کردن یک مهره قفلی ضروری است). زاویه بلوک خارج از مرکز را تنظیم کنید (نیروی ارتعاش را مطابق دستورالعمل تنظیم کنید؛ زاویه بزرگتر باعث افزایش نیروی ارتعاش می شود).
آسیب یاتاقان شفت ارتعاشی: میز ارتعاش را جدا کنید، شفت لرزش را بردارید و یاتاقان را با همان مدل جایگزین کنید. برای اطمینان از تناسب محکم بین یاتاقان و شفت، در هنگام نصب از گریس مقاوم در برابر دمای بالا استفاده کنید.
شیب میز ویبره: پیچ های نصب را در پایین میز لرزش بررسی کنید و همه پیچ ها را دوباره ببندید. برای کالیبره کردن میز ارتعاش (انحراف کمتر یا مساوی 0.5mm/m) از یک تراز استفاده کنید تا از نیروی ناهمواری که باعث تغییر شکل می شود جلوگیری کنید.
③ پس از{0}}آزمایش تعمیر: در طول تولید آزمایشی، چگالی آجر را رعایت کنید (آزمایش با دستگاه تست مقاومت فشاری؛ آجرهای سیمانی معمولاً دارای مقاومت فشاری بیشتر یا مساوی 10 مگاپاسکال هستند). اطمینان حاصل کنید که سیستم لرزش بدون نویز یا لرزش غیر معمول کار می کند. توجه: پس از تعمیر سیستم لرزش، مطمئن شوید که تمام پیچ‌ها سفت شده‌اند (ارتعاش می‌تواند پیچ‌ها را شل کند). توصیه می شود گشتاور پیچ را به طور منظم (هر 100 ساعت) بررسی کنید.
III. پست کلیدی{1}}ملاحظات تعمیر
استفاده از قطعات اصلی را در اولویت قرار دهید: قطعات یدکی برای اجزای اصلی (مانند پمپ های هیدرولیک، قالب ها و موتورها) باید از سازنده تجهیزات خریداری شود تا از قطعات غیر اصلی با ابعاد نامناسب یا مواد نامرغوب که می تواند منجر به عود مشکلات شود (مثلاً-غیر{3}}درزبندی های غیراصلی، 4} مهر و موم های اصلی، مستعد{{0}آب بندی اصلی و غیراصلی هستند، باید از سازنده تجهیزات خریداری شود. پوشیدن).
سوابق تعمیر: سوابق دقیق از زمان خرابی، علت، مراحل تعمیر، مدل قطعه جایگزین و پرسنل تعمیر برای تسهیل ردیابی بعدی و جلوگیری از خرابی های مشابه ثبت می شود. (اگر یک جزء اغلب خراب می شود، بررسی کنید که آیا به دلیل عملکرد نامناسب یا انتخاب نامناسب مدل است.)
اجرای آزمایشی: پس از تعمیر، دستگاه را بدون بار به مدت 30 دقیقه اجرا کنید و سپس یک آزمایش کوچک 100-200 آجری انجام دهید. پارامترهای عملیاتی تجهیزات (فشار، سرعت، ارتعاش) و کیفیت آجر را بررسی کنید تا مطمئن شوید که استانداردها مطابقت دارند. پس از تایید، تولید عادی را از سر بگیرید. برای مشکلات پیچیده با خدمات پس از فروش-کارشناس تماس بگیرید: اگر اجزای اصلی (مانند چرخ دنده‌های کاهنده یا سیلندرهای پمپ هیدرولیک) به شدت آسیب دیدند، یا اگر علت مشکل مشخص نشد، توصیه می‌شود با تیم پس از فروش سازنده تجهیزات تماس بگیرید تا از جدا کردن قطعات و آسیب احتمالی به قطعات جلوگیری کنید (سازندگان معمولاً دارای تجربه تخصصی هستند).
IV. کلید جلوگیری از شکست: تعمیر و نگهداری منظم
هسته اصلی نگهداری «پیشگیری» است. تعمیر و نگهداری روزانه می تواند به طور قابل توجهی خطر خرابی قطعات اصلی را کاهش دهد:
سیستم هیدرولیک: روغن هیدرولیک را هر 500 ساعت تعویض کنید و هر 200 ساعت فیلتر را تمیز کنید.
قالب ها: قالب ها را بعد از تولید روزانه تمیز کنید، هر هفته از ماده رهاسازی استفاده کنید و ماهانه از نظر سایش بررسی کنید.
سیستم محرک: کشش تسمه / زنجیر را هر 100 ساعت یکبار بررسی کنید و روغن دنده کاهنده را هر 300 ساعت یکبار تعویض کنید.
سیستم ارتعاشی: هر 50 ساعت یکبار پیچ های بلوک غیرعادی را بررسی کنید و هر 200 ساعت یکبار روغن کاری یاتاقان های شفت لرزش را بررسی کنید.
تعمیر و نگهداری مناسب و تعمیرات حرفه ای می تواند به طور موثر طول عمر اجزای اصلی دستگاه آجر سیمانی شما را افزایش دهد و عملکرد پایدار تجهیزات را تضمین کند.

 

داده های فنی

داده های فنی	QS1300
ابعاد (ماشین اصلی) (میلی متر)	3060X2450X3210
فشار نامی (MPa)	21
لرزش	لرزش میز
ارتفاع مناسب برای بلوک (میلی متر)	45~220
توان (کیلووات)	49

 

 

                                                                                                                                             

                                                                                                              

                                                                                                                                                                             

 

 

                                                                                                          کارگاه

 

                                                                                                 

                                                                                      مورد درخواست

 

 

 

 

 

تگ های محبوب: دستگاه ساخت آجر بتنی در عربستان سعودی، دستگاه ساخت آجر بتن چین در عربستان سعودی تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه, تجهیزات ساخت آجر, تجهیزات تولید آجر سیمانی, دستگاه آجر توخالی بزرگ, ماشین آلات و تجهیزات ساخت آجر چند منظوره, تجهیزات جدید ماشین آجر, میکسر سیاره‌ای