دستگاه بلوک سیمان آفریقای جنوبی

 

چگونه دستگاه بلوک سیمانی مناسب را برای شما انتخاب کنیم؟
انتخاب دستگاه بلوک سیمان مناسب نیاز به بررسی جامع چندین عامل از جمله نیازهای تولید ، عملکرد تجهیزات ، خدمات تولید کننده و هزینه دارد. موارد زیر نکات کلیدی است:
نیازهای تولید را به وضوح تعریف کنید
تعیین مقیاس تولید: ظرفیت تولید را بر اساس مقیاس تولید و تقاضای بازار خود تعیین کنید. برای تولید در مقیاس کوچک (خروجی ماهانه کمتر از یا مساوی با 500000 بلوک) ، تجهیزات در مقیاس کوچک مانند مدل های 4-2B یا 5-15 را انتخاب کنید. هزینه های سرمایه گذاری از 50،000 تا 150،000 یوان متغیر است و تقریباً به 500 متر مربع فضای کف نیاز دارد. برای تولید در مقیاس متوسط ​​(خروجی ماهانه 500،000 تا 1.5 میلیون بلوک) ، تجهیزات متوسط ​​مانند مدل های QYT6-15 یا 7-15 را انتخاب کنید. هزینه های سرمایه گذاری از 150،000 تا 300،000 یوان متغیر است و نیاز به پشتیبانی از مناطق اولیه و مناطق پخت و پز و اشغال 1000 تا 2000 متر مربع دارد. برای تولید در مقیاس بزرگ (خروجی ماهانه بیشتر از یا برابر با 1.5 میلیون بلوک) ، تجهیزات بزرگ و کاملاً اتوماتیک مانند مدل های QYT10-15 یا 12-15 را انتخاب کنید. سرمایه گذاری از 500000 یوان شروع می شود و به یک منطقه بزرگ گیاهی بیشتر از یا مساوی 3000 متر مربع نیاز دارد. تمرکز روی مشخصات و انواع محصول: ماشین های مختلف قالب گیری محدودیت های خاصی در مشخصات محصول دارند. این مهم است که به وضوح اندازه ، شکل ، قدرت و سایر مشخصات بلوک های سیمانی تولید شده را به وضوح تعریف کنیم. به عنوان مثال ، برای آجرهای توخالی ، قالب دستگاه باید از طراحی چند سوراخ پشتیبانی کند. برای آجرهای خاص به شکل ، مانند سنگ های سنگ و آجرهای حفاظت از شیب ، ممکن است قالب های سفارشی مورد نیاز باشد و هزینه های آن را 10 ٪ -20 ٪ افزایش می دهد.

عملکرد تجهیزات را در نظر بگیرید
فناوری قالب گیری و امتیاز فشار: قالب گیری تحت فشار لرزش فناوری اصلی است ، با فرکانس ارتعاش بیشتر از یا مساوی 50 هرتز و فشار بیشتر از یا مساوی 100 تن ، از چگالی و قدرت آجری بالا اطمینان می دهد. ماشین های کوچک به طور معمول فشار 50-80 تن دارند ، مناسب برای دیوارهای معمولی. ماشین های بزرگ فشار 100-150 تن دارند و می توانند آجرهای با استحکام بالا برای ساخت و ساز تولید کنند. ماشینهای کاملاً اتوماتیک از انتقال سروو-هیدرولیک استفاده می کنند و زمان پاسخ سریع و زمان چرخه کمتر از یا برابر با 15 ثانیه را ارائه می دهند. مصرف انرژی تقریباً 30 ٪ پایین تر از سیستم های هیدرولیک مکانیکی سنتی است. سیستم لرزش: سیستم ارتعاش برای قالب بندی کیفیت و کارآیی بسیار مهم است. سیستم های ارتعاش پیشرفته ، مانند سیستم ارتعاش چند نقطه ای یکپارچه ثبت شده ، عملکرد لرزش عالی و فرکانس قابل تنظیم را ارائه می دهند ، امکان تغذیه با فرکانس پایین و قالب گیری با فرکانس بالا ، بهبود کیفیت محصول و راندمان تولید را فراهم می کند.

سطح اتوماسیون: تجهیزات نیمه اتوماتیک نیاز به بارگذاری دستی و از بین بردن آن دارد و آن را برای برنامه های محدود با بودجه مناسب می کند. این می تواند 8000-15،000 قطعه در روز تولید کند و به 3-5 کارگر نیاز دارد. تجهیزات کاملاً اتوماتیک ، به طور استاندارد مجهز به کنترل هوشمند PLC ، دسته بندی اتوماتیک و روباتیک شدن رباتیک ، فقط به 1-2 نفر برای نظارت نیاز دارند ، با تولید روزانه بیش از 30،000 قطعه ، صرفه جویی در هزینه های کار طولانی مدت.

مصرف انرژی و شاخص های زیست محیطی: انرژی تجهیزات بر هزینه ها تأثیر می گذارد. به عنوان مثال ، مدل Qyt6-15 دارای قدرت تقریبی 45kW و 45 کیلووات ساعت در ساعت است. انتخاب موتور صرفه جویی در مصرف انرژی با رتبه IE3 یا بالاتر می تواند مصرف انرژی را 15 ٪ کاهش دهد. علاوه بر این ، تجهیزات باید به یک جمع کننده گرد و غبار با راندمان برداشتن گرد و غبار بیشتر از یا مساوی 95 ٪ و یک دستگاه کاهش نویز با سطح سر و صدای کمتر یا مساوی 85dB مجهز شوند تا از مجازات های مربوط به تخلفات محیطی جلوگیری شود. یکنواختی توزیع مواد: یک توزیع کننده مواد خوب باید تحویل سریع و حتی مواد را به جعبه قالب ، جلوگیری از کمبود مواد موضعی یا پر کردن بیش از حد ، و اطمینان از چگالی یکنواخت و استحکام بلوک ها اطمینان دهد.

تولید کننده و خدمات را ارزیابی کنید

در مورد قابلیت های سازنده تحقیق کنید: از فیلم های کاربر در سایت یا مکان های تجهیزات مشابه درخواست کنید. ثبات عملیاتی تجهیزات ، از جمله چرخه قالب گیری پایدار و میزان قراضه آجری کمتر از یا برابر با 5 ٪ را تأیید کنید. برای جلوگیری از تجهیزات CopyCat از کارگاه های کوچک ، که دارای نرخ خرابی بالا و مشکل در تطبیق قطعات یدکی هستند ، ثبت اختراعات صدور گواهینامه و تجهیزات ISO9001 را بررسی کنید.

محاسبه هزینه ها و بازده سرمایه گذاری

ترکیب کل سرمایه گذاری: هزینه تجهیزات از 50،000 تا 150،000 RMB برای تجهیزات در مقیاس کوچک ، 150،000 تا 300،000 RMB برای تجهیزات متوسط ​​و 500000 تا 1،000،000 RMB برای تجهیزات در مقیاس بزرگ است. یک مجموعه قالب تقریباً 10،000 تا 30،000 RMB هزینه دارد. هزینه های پشتیبانی همچنین شامل سخت شدن سایت ، ذخیره مواد اولیه ، لیفتراک و ترانسفورماتور است. بازده محاسبه سرمایه گذاری: با استفاده از یک دستگاه متوسط ​​QYT6-15 به عنوان نمونه ، با سرمایه گذاری 250،000 یوان و خروجی روزانه 12000 آجر توخالی با قیمت واحد 0.8 یوان در هر آجر ، ارزش خروجی روزانه 9،600 یوان است. با توجه به هزینه ها ، مواد اولیه تقریباً 0.5 یوان در هر آجر ، هزینه کار و برق تقریباً 0.15 یوان در هر آجر هزینه دارد و در نتیجه هزینه روزانه 7،800 یوان و سود روزانه 1800 یوان است. هزینه تجهیزات در حدود 140 روز قابل بازیابی است ، اما هزینه های واقعی نیاز به ارزیابی جامع سایت و سایر سرمایه گذاری ها دارد.

ملاحظات دیگر

اندازه تجهیزات و الزامات نصب: تجهیزات با اندازه مناسب را بر اساس سایت تولید واقعی انتخاب کنید. اطمینان حاصل کنید که سایت مورد نیاز فضا برای نصب تجهیزات ، راه اندازی و بهره برداری را برآورده می کند. همچنین دشواری حمل و نقل ، رسیدگی و نصب تجهیزات را در نظر بگیرید.

برند و شهرت: مارک های مشهور به طور کلی تضمین بیشتری در توسعه فناوری ، فرآیندهای تولید ، کنترل کیفیت و خدمات پس از فروش دارند. برای درک اعتبار و اعتبار بازار مارک های مختلف ، با اطلاعات صنعت مشورت کنید ، با همسالان مشورت کنید یا بررسی های کاربر را بررسی کنید. مارک ها را با اعتبار قوی و درجه بالایی از اعتبار اولویت بندی کنید.

   

سؤالات متداول دستگاه بلوک سیمان
در زیر سؤالات متداول در مورد خرید ، استفاده و نگهداری دستگاه های بلوک سیمان خلاصه می شود. پاسخ های مفصل بر اساس تجربه صنعت عملی ارائه می شود تا به کاربران کمک کند تا سریع سؤالات کلیدی را حل کنند.
I. دانش اساسی
1. دستگاه های بلوک سیمانی در درجه اول چه محصولاتی می توانند تولید کنند؟
دامنه محصول دستگاه های بلوک سیمانی به سازگاری قالب و تجهیزات بستگی دارد. به طور عمده ، آنها می توانند دسته های زیر را تولید کنند ، در حالی که برخی به قالب های سفارشی نیاز دارند:
WALLING: آجرهای توخالی معمولی (آجرهای متخلخل) ، آجرهای استاندارد جامد و تابلوهای پارتیشن سبک وزن.
مهندسی شهرداری: سنگهای قبر ، آجرهای نفوذ پذیر ، آجر چمن ، آجرهای محافظت از شیب و آجرهای پوشش منهول.
عملکرد ویژه: آجرهای ضد صدا ، آجرهای ضد آتش و بلوک های عایق حرارتی (به یک سیستم توزیع مواد عایق نیاز دارد).
توجه: محصولات خاص به شکل (مانند آجرهای حفاظت از شیب خمیده و آجرهای نفوذ پذیر با الگوی سفارشی) به قالب های سفارشی نیاز دارند که 15 ٪ -30 ٪ بیشتر از قالب های استاندارد هزینه دارند.
2. اصل اصلی کار یک دستگاه بلوک سیمانی چیست؟
تجهیزات اصلی از فناوری "قالب فشار لرزش" استفاده می کند ، با یک فرآیند اصلی متشکل از چهار مرحله:

دسته بندی و انتقال: سیمان ، ماسه ، ماسه ، آب و مواد افزودنی به تناسب مخلوط می شوند (تجهیزات کاملاً اتوماتیک مجهز به یک سیستم دسته بندی اتوماتیک) و به قیف توزیع منتقل می شوند.

پر کردن دسته ای: قیف توزیع به طور مساوی مخلوط را درون جعبه قالب پر می کند تا از کمبود یا تجمع جزئی جلوگیری شود.

فشار لرزش: سیستم ارتعاش در زیر جعبه قالب فعال می شود (فرکانس 50-80 هرتز) ، در حالی که سر فشار بالایی فشار رو به پایین (فشار 50-150 تن) را برای جمع آوری مواد به شکل متراکم اعمال می کند.

demolding و paletizing: پس از تشکیل ، جعبه قالب پایین می آید و صفحه فشار بلوک ها را بیرون می کشد. تجهیزات نیمه اتوماتیک نیاز به کار دستی دارد ، در حالی که تجهیزات کاملاً اتوماتیک از یک بازوی روباتیک برای پالت کردن بلوک ها به منطقه پخت استفاده می کند.

ii. تصمیم خرید
1. تفاوت های کلیدی بین ماشین های بلوک سیمانی کوچک ، متوسط ​​و بزرگ چیست؟
تفاوت اصلی بین این سه در تولید تولید ، درجه اتوماسیون ، هزینه سرمایه گذاری و سناریوهای قابل اجرا است. مقایسه مفصل به شرح زیر است:
خروجی ماهانه (10،000 واحد) درجه سرمایه گذاری تجهیزات اتوماسیون (10،000 یوان) کار مورد نیاز (افراد) سناریوی قابل اجرا
كوچك كمتر از یا مساوی با 50 نیمه اتوماتیک (بارگیری دستی)5-15 3-5}} کارگاه های فردی ، پروژه های کوچک شهر
متوسط ​​50-150 نیمه اتوماتیک/نیمه اتوماتیک {415-30 2-3 کارخانه های ساختمانی منطقه ای ، تولید پشتیبانی شهرداری
بزرگتر از یا مساوی با 150 کاملاً اتوماتیک (کنترل PLC) 50-100+ 1-2 (نظارت شده) شرکت های مصالح ساختمانی در مقیاس بزرگ ، سایت های بزرگ ساختمانی
2. هنگام خرید تجهیزات ، که از اهمیت بیشتری برخوردار است ، "فشار قالب گیری" یا "فرکانس لرزش"؟
هر دو پارامترهای اصلی هستند و باید همسان شوند. نه ناچیز:
فشار قالب گیری: قدرت بلوک های سنگ تراشی را تعیین می کند. فشارهای کمتر یا مساوی 80 تن برای تولید آجرهای دیواری استاندارد (قدرت MU5-MU10) مناسب است. فشارهای بزرگتر از یا مساوی 100 تن آجرهای با استحکام بالا (MU15 و بالاتر ، برای دیوارهای تحمل بار استفاده می شود).
فرکانس لرزش: چگالی بلوک های سنگ تراشی را تعیین می کند. فرکانس 50-60 هرتز برای شن و ماسه مناسب است ، در حالی که 60-80 هرتز برای سنگدانه های سبک (مانند خاکستر مگس) مناسب است. اگر فرکانس خیلی کم باشد ، حفره های داخلی و ترک در بلوک های سنگ تراشی بیشتر شکل می گیرند. اگر فرکانس خیلی زیاد باشد ، ممکن است باعث جدا شدن بلوک های سنگ تراشی شود (مواد سنگین در حال غرق شدن و مواد سبک شناور).
نتیجه گیری: تجهیزات را با فشار و فرکانس قابل تنظیم ترجیح دهید تا مواد اولیه و نیازهای مختلف محصول را در خود جای دهد.
3. تجهیزات کاملاً اتوماتیک بسیار گرانتر از تجهیزات نیمه اتوماتیک است. آیا ارزش خرید دارد؟
این امر باید براساس نیازهای تولید و هزینه های بلند مدت تعیین شود. مقایسه های کلیدی به شرح زیر است:
ابعاد: تجهیزات نیمه اتوماتیک
تجهیزات کاملاً اتوماتیک
هزینه کار: دستمزد روزانه 300-500 RMB/شخص ، 3-5 نفر مورد نیاز ؛ فقط 1-2 پرسنل نظارتی لازم است ، صرفه جویی در 100،000-200،000 RMB سالانه
ثبات تولید: عملکرد دستی دارای خطاهای زیادی است و در نتیجه میزان ضایعات 8 ٪ -12 ٪ است. کنترل PLC: میزان ضایعات کمتر از یا برابر با 5 ٪
خروجی تک شیفت: 8،000-15،000 بلوک ؛ 30،000 بلوک یا بیشتر
چرخه مناسب: مناسب برای تولید کوتاه مدت/کم حجم. مناسب برای تولید طولانی مدت/در مقیاس بزرگ
توصیه: اگر تولید ماهانه از 500000 بلوک بیشتر یا مساوی باشد و تولید بیش از سه سال برنامه ریزی شده باشد ، در حالی که تجهیزات کاملاً اتوماتیک سرمایه گذاری اولیه بالاتری دارند ، تفاوت در هزینه را می توان در یک یا دو سال از طریق پس انداز کار و ضایعات جبران کرد. اگر تولید ماهانه کمتر یا مساوی با 300000 بلوک باشد ، تجهیزات نیمه اتوماتیک یک راه حل مقرون به صرفه تر ارائه می دهند.
iii الزامات عملیاتی
1. نسبت معمولی مواد اولیه برای تولید بلوک سیمان چیست؟
مواد اولیه اولیه "سیمان + مصالح + آب + مواد افزودنی" است. نسبت ها برای محصولات مختلف متفاوت است. به عنوان مثال ، برای یک آجر توخالی مشترک (قدرت MU10):
سیمان (PO 42.5): 10 ٪ -15 ٪ (تقریباً 300-450 کیلوگرم در متر مربع) ؛
مصالح (خاکستر ماسه/مگس/سرباره): 75 ٪ -85 ٪ (اندازه ذرات درشت درشت کمتر از یا مساوی با 15 میلی متر ، اندازه ذرات سنگدانه ریز کمتر از یا مساوی 5 میلی متر).
آب: 8 ٪ -10 ٪ (نسبت آب سیمان 0.5-0.6 ، در حالت ایده آل ، توپ که هنگام خم شدن با دست از هم جدا می شود).
مواد افزودنی (کاهش دهنده آب/شتاب دهنده): 0.5 ٪ -1 ٪ (کاهش دهنده آب می تواند میزان مصرف آب را 10 ٪ -15 ٪ کاهش دهد و شتاب دهنده می تواند مدت زمان پخت را 30 ٪ کاهش دهد).
توجه: مواد اولیه باید مطابق با استاندارد "بلوک توخالی کوچک بتونی" (GB/T 8239) باشد ، با محتوای گل کمتر از یا مساوی 5 ٪ ، در غیر این صورت قدرت بلوک تحت تأثیر قرار می گیرد . 2. چرا پس از نصب تجهیزات جدید ، من در طول آزمایشی قراضه می گیرم؟

علل و راه حل های متداول به شرح زیر است:
Scrap Issue Core Cause Solution
بلوک سطح تراش سطح و از بین رفتن لبه سرعت بیش از حد سرعت/پوشیدن قالب سرعت کم سرعت را کاهش می دهد. مهر و موم های قالب را تعویض کنید
بلوک حفره های داخلی توزیع ناهموار/ارتعاش ناکافی زمان ارتعاش توزیع کننده سکته مغزی. 5-10 ثانیه زمان لرزش را افزایش دهید
استحکام بلوک فشار کافی/نسبت مواد اولیه نادرست ناکافی فشار قالب را به مقدار استاندارد افزایش می دهد. نسبت مواد اولیه را دوباره تنظیم کنید
بلوک چسبیدن به قالب قالب که با ماده رهاسازی/دمای بالای قالب پوشانده نشده است به طور مساوی از ماده آزاد کننده خاص استفاده کنید (از استفاده از روغن موتور زباله خودداری کنید). دستگاه را خاموش کنید تا قالب خنک شود
3. الزامات اصلی برای نگهداری پس از تولید بلوک های سیمانی چیست؟
درمان مستقیم بر استحکام بلوک ها تأثیر می گذارد و باید نیازهای دوگانه "دما ، رطوبت و زمان" را برآورده کند:
دما: پخت و پز دمای محیط بیشتر از یا برابر 5 درجه (اگر زیر 5 درجه باشد ، برای جلوگیری از آسیب یخ زدگی با فیلم عایق را بپوشانید).
رطوبت: رطوبت نسبی بیشتر از یا مساوی 90 ٪ برای 7 روز اول پخت (اسپری آب یا استفاده از کوره پخت می تواند برای جلوگیری از تبخیر سریع و ترک خوردگی استفاده شود).
زمان: درمان طبیعی به 28 روز نیاز دارد (7 روز اول دوره بحرانی برای رشد قدرت است و نباید در معرض نور مستقیم خورشید یا باران قرار گیرد). پخت بخار را می توان به 8-12 ساعت (در دمای 80-90 درجه ، مناسب برای مهلت های تنگ) کوتاه کرد.
توجه: پس از پخت ، بلوک ها باید برای استحکام آزمایش شوند و فقط در صورت رعایت استانداردها قابل حمل هستند (آزمایش نمونه برداری با توجه به GB/T 8239 ، 3 بلوک در هر گروه ، میانگین استحکام بیشتر از یا مساوی با ارزش طراحی).
IV خدمات نگهداری و پس از فروش
1. برای یک دستگاه بلوک سیمانی چه تعمیر و نگهداری روتین لازم است؟
نگهداری روزانه در سه مرحله انجام می شود: قبل از راه اندازی ، در حین تولید و بعد از خاموش شدن. این می تواند عمر تجهیزات را 3-5 سال افزایش دهد:
قبل از راه اندازی: سطح روغن هیدرولیک را بررسی کنید (باید 2/3 از راه بالا باشد ، با روغن شفاف و بدون ناخالصی) ، پیچ های حرکتی لرزش را برای شل بودن بررسی کنید و اطمینان حاصل کنید که قالب تمیز و عاری از باقیمانده است.
در حین تولید: دمای روغن سیستم هیدرولیک را هر 2 ساعت (کمتر از یا برابر با 60 درجه ؛ در صورت گرم شدن بیش از حد ، دستگاه را خاموش کنید تا خنک کننده باشد) و اطمینان حاصل کنید که فیدر به راحتی کار می کند.
پس از خاموش شدن: هر ماده باقیمانده را از جعبه قالب تمیز کنید ، برای جلوگیری از زنگ زدگی ، ماده رهاسازی قالب را بمالید و منبع تغذیه اصلی را خاموش کنید. اگر دستگاه برای مدت طولانی خاموش است (بیشتر یا مساوی 15 روز) ، روغن هیدرولیک را تخلیه کرده و اتصالات را مهر و موم کنید.
2. اگر یک مؤلفه اصلی تجهیزات (مانند موتور لرزش یا پمپ هیدرولیک) تجزیه شود ، آیا باید برای تعمیر با سازنده یا شخص ثالث تماس بگیرم؟ تعمیرات اصلی تولید کننده به دلایل زیر ترجیح داده می شود:

قطعات اصلی سازگاری بالایی را ارائه می دهند: قطعات شخص ثالث ممکن است اختلافات بعدی داشته باشند و منجر به خرابی ثانویه شود (به عنوان مثال ، یک مدل پمپ هیدرولیک ناسازگار می تواند به سیلندر آسیب برساند).

تعمیرات تولید کننده اصلی با ضمانت ارائه می شود: بیشتر تولید کنندگان ضمانت 3-6 ماهه در مورد اجزای اصلی تعمیر شده ارائه می دهند ، در حالی که تعمیرات شخص ثالث این کار را نمی کند.

اجتناب از ضرر گارانتی: اگر تجهیزات در دوره گارانتی (معمولاً 1-2 سال) باشد ، استفاده از یک سرویس تعمیر شخص ثالث ممکن است کل ضمانت را باطل کند.

شرایط ویژه: اگر زمان پاسخ پس از فروش تولید کننده بیش از 48 ساعت (در مناطق دور افتاده) باشد ، ممکن است یک سرویس تعمیر شخص ثالث واجد شرایط به طور موقت در دسترس باشد (ارائه مدل تجهیزات و مشخصات مؤلفه برای اطمینان از سازگاری قطعات).

3. عمر معمولی یک دستگاه بلوک سیمانی چیست؟ چگونه می توان آن را گسترش داد؟ طول عمر معمولی: 5-8 سال برای تجهیزات کوچک ، 8-12 سال برای تجهیزات متوسط ​​تا بزرگ (اجزای اصلی مانند موتور لرزش و سیستم هیدرولیک دارای طول عمر تقریباً 5 سال هستند و نیاز به جایگزینی منظم دارند).
سه کلید برای گسترش طول عمر:
کاملاً به استانداردهای خوراک مواد اولیه رعایت کنید (از سنگدانه های بزرگ که می توانند قالب را از بین ببرند و سر را فشار دهید ، خودداری کنید).
به طور مرتب قطعات پوشیدن (مانند مهر و موم های قالب و خراش دهنده های توزیع کننده ، هر 3-6 ماه) را جایگزین کنید.
به درستی از زنگ زدگی و خوردگی جلوگیری کنید (روغن ضد رودخانه را ماهانه در قسمتهای فلزی در معرض قرار دهید تا در طول فصل بارانی یا در محیط های مرطوب) قطعات فلزی قرار دهید.
V. هزینه ها و سیاست ها
1. علاوه بر تجهیزات ، سرمایه گذاری های پشتیبانی دیگر برای باز کردن یک کارخانه بلوک کوچک سیمان مورد نیاز است؟ کل سرمایه گذاری به "سرمایه گذاری ثابت" و "سرمایه گذاری عملیاتی" تقسیم می شود. گرفتن یک کارخانه کوچک با تولید ماهانه 300000 بلوک به عنوان نمونه:
Fixed investment (approximately 100,000-150,000 RMB): Site hardening (500 m2, approximately 30,000 RMB), raw material warehouse (simple shed, approximately 20,000 RMB), transformer (50 kW, approximately 30,000 RMB), forklift (used, approximately 20,000-30,000 RMB), testing equipment (pressure testing machine, approximately 10,000 RMB);
سرمایه گذاری عملیاتی (میانگین ماهانه 30،000-50،000 RMB): تهیه مواد اولیه (سیمان ، شن و ماسه و شن ، تقریباً 20،000 RMB) ، دستمزد کار (3 نفر ، تقریباً 15،000 RMB) ، برق (3،000 کیلووات ساعت در ماه) ، تقریباً 3،000 RMB) و بندهای متفرقه (نگهداری قالب و مصرفی ، تقریباً 2000 RMB).
2. آیا تولید بلوک سیمان به روشهای حفاظت از محیط زیست نیاز دارد؟ بله روشهای خاص بسته به ظرفیت تولید و سیاست های منطقه ای کمی متفاوت است. روند اصلی به شرح زیر است:
ابتدا مجوز کسب و کار را بدست آورید (دامنه تجاری شامل "تولید بلوک بتونی").
کارخانه های کوچک (تولید ماهانه کمتر از یا مساوی با 500000 بلوک): فرم ثبت نام اثرات زیست محیطی را بدست آورید (می توانید بصورت آنلاین ، 1-3 روز کاری ثبت کنید).
کارخانه های متوسط ​​تا بزرگ (تولید ماهانه بیشتر از یا برابر با 500000 بلوک): بیانیه تأثیر محیط زیست را بدست آورید (باید توسط شخص ثالث ، دوره تصویب 15-30 روز تهیه شود).
تأسیسات حفاظت از محیط زیست مورد نیاز شامل جمع کننده گرد و غبار (راندمان حذف گرد و غبار بیشتر از یا مساوی 95 ٪) و دستگاه های کاهش سر و صدا (سر و صدای کارگاه کمتر از یا مساوی 85dB) برای جلوگیری از مجازات های مقامات حفاظت از محیط زیست است.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                                                                           

تگ های محبوب: دستگاه بلوک سیمان آفریقای جنوبی ، تولید کنندگان دستگاه بلوک سیمان آفریقای جنوبی ، تولید کنندگان ، تأمین کنندگان ، کارخانه, دستگاه آجر سازی هیدرولیک اتوماتیک, دستگاه ساخت آجر سیمانی تمام اتوماتیک, دستگاه آجر خاکستر بادی کاملاً اتوماتیک, تجهیزات آجر توخالی کاملاً اتوماتیک, من دستگاه آجر تایپ می‌کنم, تجهیزات دستگاه آجر نفوذپذیر با آب