خط تولید بلوک سیمان کاملاً اتوماتیک

اطلاعات اساسی

بسته بندی و تحویل

Qt 12-15 کاملاً اتوماتیک سیمان سیمانی آجر توخالی دستگاه ساخت توخالی
سیستم کنترل PLC برند زیمنس / موتور زیمنس / سوئیچ Omron / فولاد استاندارد بین المللی

خدمات کیفیت برند.

موتوری
دستگاه بلوک ما با Servosystem ، این بهترین سیستم Motordriving در چین است ، بسیار سریع ، 20 ٪ سرعت ، بسیار مناسب برای blockmachine که به طور مداوم کار می کند

lemens plc

برند بین المللی ، عمر طولانی ، اساساً DAMA نیست

شیر یوکان هیدرولیک ژاپن

پاسخ سریع ، عمر طولانی.

اشنایدر ، AAB

فشار فشار بازه زمانی سریع و سریع است. basi

سوالات متداول

1. مشکلات خرابی تجهیزات
1. سایش یا آسیب قالب
دلیل:
عملکرد طولانی مدت با بار بالا باعث ایجاد لبه قالب و سایش حفره می شود.
ناخالصی های موجود در مواد اولیه (مانند بلوک های آهنی و اشیاء سخت) در قالب گیر می کنند و باعث آسیب موضعی می شوند.
نصب نادرست قالب و نیروی ناهموار.
راه حل:
به طور مرتب سایش قالب را بررسی کرده و به موقع آن را تعویض یا تعمیر کنید (مانند گشت و گذار و سنگ زنی).
دستگاه های حذف ناخالصی مواد اولیه (مانند جداکننده های مغناطیسی) را اضافه کنید تا از ورود اشیاء سخت جلوگیری شود.
برای اطمینان از موقعیت یابی دقیق و بست محکم ، فرآیند نصب قالب را استاندارد کنید.
2. سیستم لرزش غیر طبیعی (خرابی موتور لرزش یا دامنه کافی)
دلیل:
روغن کاری کافی یا سایش یاطاقان حرکتی لرزش منجر به سر و صدای بلند و گرما می شود.
ولتاژ منبع تغذیه موتور ناپایدار است یا تماس خط ضعیف است.
چشمه ارتعاش پیر و شکسته است و در نتیجه باعث کاهش دامنه می شود.
راه حل:
مرتباً گریس را اضافه کرده و یاتاقان های فرسوده را جایگزین کنید. برای اطمینان از منبع تغذیه پایدار ، سیم کشی موتور را بررسی کنید.
چشمه های پیری را جایگزین کنید و فرکانس و دامنه لرزش را به نیازهای فرآیند تنظیم کنید (معمولاً از طریق پارامترهای سازنده به کالیبراسیون نیاز دارد).
3. انتقال خرابی سیستم (انحراف کمربند ، لغزش زنجیره ای)
دلیل:
غلتک یا غلتک نوار نقاله کمربند به درستی نصب نشده است ، یا تنش کمربند کافی نیست.
دستگاه انتقال زنجیره ای به اندازه کافی روغن کاری نمی شود ، یا شاخه پوشیده شده و زنجیره ای سست است.
راه حل:
موقعیت غلتک/غلتک را تنظیم کرده و کمربند را محکم کنید. مواد چسبنده را به طور مرتب روی کمربند تمیز کنید.
روغن روان کننده را اضافه کنید ، تنش زنجیره ای را تنظیم کرده و شاخه یا زنجیره ای را که به شدت پوشیده شده است جایگزین کنید.
ii. پارامترهای فرآیند و مسائل مربوط به کارآیی تولید
1. سرعت قالب گیری آهسته یا ظرفیت تولید کافی
دلیل:
نسبت مواد اولیه غیر منطقی (مانند محتوای بیش از حد سیمان ، درجه بندی نامناسب کل) ، و در نتیجه سیالیت مواد ضعیف ایجاد می شود.
فشار کافی سیستم هیدرولیک یا تنظیمات غیر منطقی از زمان لرزش و زمان فشار.
تجهیزات پیری ، تخریب عملکرد اجزای کلیدی (مانند سیلندرهای هیدرولیک ، موتورهای لرزش).
راه حل:
فرمول مواد اولیه را بهینه سازی کنید تا اطمینان حاصل شود که نسبت شن ، سنگ ، سیمان و آب نیازهای فرآیند را برآورده می کند (معمولاً از طریق تست استحکام بلوک تست تنظیم می شود).
فشار سیستم هیدرولیک را بررسی کرده و پارامترهای قالب گیری را مجدداً تنظیم کنید (مانند افزایش زمان لرزش به ثانیه 20-30 و افزایش فشار به mpa {1}}).
تجهیزات قدیمی را ارتقا داده و تبدیل کرده و قطعات ناکارآمد را جایگزین کنید.
2. نسبت مواد نادرست (خطای اندازه گیری بزرگ)
علت:
سنسور مقیاس اندازه گیری معیوب است یا کالیبراسیون از بین می رود.
تجهیزات تغذیه ای مانند نقاله های پیچ و مقیاس کمربند مسدود یا پوشیده می شوند و در نتیجه تغذیه مواد ناهموار ایجاد می شود.
راه حل:
به طور مرتب مقیاس اندازه گیری را کالیبره کنید (هفته ای یک بار توصیه می شود) و سنسور شکست خورده را جایگزین کنید.
مواد انباشته شده را در داخل تجهیزات تغذیه تمیز کنید ، قطعات فرسوده را تعمیر کنید و یک دستگاه کنترل سرعت فرکانس متغیر را نصب کنید تا در صورت لزوم سرعت تغذیه را کنترل کنید.
iii نقص کیفیت محصول
1. قدرت کافی از بلوک
علت:
درجه سیمان خیلی کم یا منقضی شده است و مواد سیمانی کافی نیست.
نسبت سیمان آب بسیار بزرگ است (آب بیش از حد اضافه می شود) ، و در نتیجه یک ساختار سست پس از سخت شدن ایجاد می شود.
زمان پخت و پز کافی یا شرایط پخت نامناسب (درجه حرارت پایین ، رطوبت کافی). راه حل:
سیمانی را انتخاب کنید که مطابق با استانداردها (مانند درجه 32.5 یا بالاتر) باشد تا از تازه بودن و عاری از توده ها اطمینان حاصل شود.
نسبت سیمان آب را کاملاً کنترل کنید (معمولاً {1}}. 25-0 35) و آن را در زمان واقعی از طریق سنسور رطوبت کنترل کنید.
بهبود فرآیند پخت: درمان بخار باید دمای {0}}} درجه ، رطوبت بالاتر از 90 ٪ و زمان پخت بیشتر از یا مساوی 8 ساعت را حفظ کند. درمان طبیعی باید با یک فیلم پوشانده شود و بیش از 14 روز درمان شود.
2. لانه زنبوری یا ترک های روی سطح
دلیل:
اختلاط نابرابر مواد ، مقدار هوای بیش از حد زیاد یا اندازه ذرات کل بیش از حد.
لرزش کافی ، هوا تخلیه نشده و یا سرعت فشار خیلی سریع منجر به ترک خوردگی سطح می شود.
راه حل:
زمان اختلاط را تمدید کنید (بیشتر از یا مساوی 2 دقیقه توصیه می شود) ، از یک کاهش دهنده آب برای کاهش میزان هوا استفاده کنید. اندازه ذرات کل را تنظیم کنید (معمولاً کمتر از یا برابر با 10 میلی متر).
زمان لرزش را افزایش دهید ، سرعت فشار را کاهش داده و پس از قالب گیری به آرامی از بین برود.
3. انحراف ابعادی (طول و ضخامت جانبی استاندارد را برآورده نمی کند)
دلیل:
سایش قالب باعث تغییر اندازه حفره می شود.
توزیع مواد ناهموار یا نیروی ناهموار در طول demolding باعث تغییر شکل بلوک می شود.
راه حل:
اندازه قالب را مرتباً بررسی کنید و به موقع تعمیر یا تعویض کنید.
دستگاه توزیع مواد را تنظیم کنید تا از پر کردن مواد یکنواخت اطمینان حاصل شود. بررسی کنید که آیا مکانیسم demolding موازی برای جلوگیری از کشیدن بلوک است.
IV سایر مشکلات متداول
1. آلودگی شدید گرد و غبار
دلیل:
آب بندی ضعیف در هنگام حمل و نقل مواد اولیه و مخلوط کردن مواد اولیه یا عدم موفقیت تجهیزات حذف گرد و غبار (مانند فیلتر کیف).
راه حل:
مهر و موم ها را در هر لینک بررسی کرده و پوشش گرد و غبار را نصب کنید. کیسه های جمع کننده گرد و غبار را به طور مرتب تمیز کنید تا از عملکرد طبیعی سیستم تهویه اطمینان حاصل شود.
ترتیب. سر و صدای تجهیزات از استاندارد فراتر می رود
دلیل:
موتور لرزش شل ، کاهش دهنده و سایر قسمت ها یا سر و صدای غیر طبیعی ناشی از سایش تحمل.
راه حل:
پیچ و مهره های تجهیزات را محکم کنید و یاتاقان های فرسوده را جایگزین کنید. پوشش عایق صدا را در اطراف قطعات لرزش نصب کنید.
توصیه های پیشگیری و نگهداری
تعمیر و نگهداری منظم: سوابق نگهداری تجهیزات را ایجاد کنید ، و سیستم روغن کاری ، سیستم الکتریکی و اجزای انتقال را به صورت هفتگی یا ماهانه بازرسی و نگهداری کنید.
آموزش پرسنل: اپراتورها باید با روشهای عملیاتی تجهیزات آشنا باشند و بر روشهای قضاوت و درمان اضطراری گسل های مشترک تسلط داشته باشند.
بهینه سازی فرآیند: فرمول ها و پارامترهای مختلف را از طریق تولید آزمایش آزمایش کرده و روشهای عملیاتی استاندارد (SOP) را تدوین کنید.
مدیریت قطعات یدکی: برای کوتاه کردن خرابی ، قطعات پوشیده از قطعات (مانند قالب ، یاتاقان ، کمربند) را رزرو کنید.
اگر با گسل های پیچیده ای روبرو می شوید (مانند نشت سیستم هیدرولیک ، خرابی سیستم کنترل) ، توصیه می شود با تکنسین های سازنده تجهیزات برای نگهداری در محل به موقع تماس بگیرید تا از خود استفاده کنید و باعث آسیب بیشتر شود.

شرکت Machinery Nianpeng ، Ltd از سال 1999 ، تولید کننده و صادرکننده دستگاه فرضی است ، ارائه دهندگان در 130 کشور و مناطق با تجهیزات و خدمات هوشمندانه کارآمد ، کارخانه ما دارای سه پایه تولیدی است که منطقه ای از 500 هکتار و یک منطقه ساختمانی 100 را از آن استفاده می کند ، بیش از تکنیک های Teclyper {4}} scare wve square square square square مشتری toassist برای نصب دستگاه و کارآزمایی مناسب در خارج از کشور

چرا ما را انتخاب کنید

تگ های محبوب: خط تولید بلوک سیمان کاملاً اتوماتیک ، تولید کنندگان خط تولید بلوک سیمان کاملاً اتوماتیک ، تهیه کنندگان ، کارخانه, تجهیزات ساخت آجر, تجهیزات ماشین آجر روسازی سیمانی, دستگاه آجر رنگی, تجهیزات ماشین آجر هلندی, تجهیزات جدید ماشین آجر, میکسر سیاره‌ای