ساخت آجر بتونی IRO

صرف نظر از نوع ، تولید بلوک بتونی در حدود چهار مرحله اصلی می چرخد: "مواد اولیه → مخلوط کردن → تشکیل → پخت." کنترل دقیق به طور مستقیم کیفیت محصول را تعیین می کند:
1. طراحی مخلوط مواد اولیه (قدرت و شکل پذیری را تعیین می کند)
اصل اصلی "رعایت قدرت + بهینه سازی هزینه" است. نسبت های مخلوط معمولی (توسط جرم) به شرح زیر است:
بلوک های جامد معمولی (MU5): سیمان (PO 42.5): ماسه متوسط: سنگ خرد شده (5- 10 میلی متر): آب= 1: 3.5: 4.5: 0.4 (نسبت آب سیمان 0.4 با کمبود 10-30 میلی متر مخلوط خشک و سخت را تضمین می کند).
بلوک های توخالی (MU3.5): ممکن است خاکستر پرواز 15 ٪ -25 ٪ اضافه شود (برای جایگزینی برخی از سیمان). نسبت مخلوط به: سیمان تنظیم شده است: مگس خاکستر: ماسه: سنگ: آب= 1: 0.5: 3: 4: 0.42 (عملکرد را بهبود می بخشد و هزینه ها را کاهش می دهد).
الزامات کلیدی: کل محتوای گل کمتر از یا مساوی 3 ٪ (در غیر این صورت ، قدرت تحت تأثیر قرار می گیرد). زمان تنظیم اولیه سیمان بیشتر از 45 دقیقه (برای جلوگیری از جامد سازی سریع پس از مخلوط کردن).
2. مخلوط کردن و توزیع (برای جلوگیری از جداسازی کل)
تجهیزات اختلاط: میکسر اجباری باید استفاده شود (میکسرهای پاییز- free ممنوع است ، زیرا به راحتی می توانند باعث جداسازی شن و سیمان شوند). زمان اختلاط باید در مدت زمان 120-180 ثانیه کنترل شود (از لحظه اضافه شدن تمام مواد ، و از نظر بصری مخلوط را بازرسی کنید تا اطمینان حاصل شود که هیچ توده سیمانی و رنگ یکنواخت وجود ندارد).
روش توزیع: بلوک های توخالی به "دستگاه توزیع لایه ای" نیاز دارند (ابتدا لایه پایین را بمالید ، سپس یک کشش هسته را وارد کنید و در آخر لایه بالا را بمالید) تا از تجمع کل در اطراف سوراخ ها جلوگیری شود. بلوک های جامد می توانند از یک روش توزیع قطعه "کامل-" استفاده کنند ، اما محتوای مواد موجود در قالب باید یکنواخت باشد (انحراف کمتر از یا برابر با 5 ٪). 3. فشار دادن (فرآیند هسته ، چگالی را تعیین می کند)
تجهیزات: دستگاه ساخت آجر کاملاً اتوماتیک هیدرولیک (محدوده فشار 10-25 مگاپاسکال). بلوک های مختلف به فشارهای مختلفی نیاز دارند:
بلوک های بلبرینگ -: فشار قالب بیشتر از یا مساوی 18 مگاپاسکال (چگالی بیشتر از یا مساوی 1800 کیلوگرم در متر مربع).
توخالی غیر - بار- بلوک های بلبرینگ: فشار قالب 12-15 مگاپاسکال (برای جلوگیری از ترک خوردگی) ؛
آجرهای نفوذ پذیر: فشار قالب گیری 8-10 مگاپاسکال (برای حفظ تخلخل و اطمینان از نفوذپذیری).
فشار دادن فرآیند: "فشار آهسته (سرعت 5- 8 میلی متر در ثانیه) → فشار نگه داشتن (3-5 ثانیه) → سریع انقباض." لرزش با فرکانس پایین (50-60 هرتز ، دامنه 0.3-0.5 میلی متر) می تواند در مرحله نگه داشتن استفاده شود تا به جمع آوری کامل مخلوط {6} پخت (بهبود قدرت و جلوگیری از ترک خوردگی) کمک کند.
پخت و پز برای جبران استحکام کافی پس از قالب گیری مهم است. دو روش اصلی وجود دارد:
پخت بخار (برای تولید مقیاس بزرگ -):
ثابت: پس از قالب بندی ، قالب را به مدت 2-3 ساعت در یک محیط 20-25 درجه قرار دهید (برای اینکه سیمان در ابتدا تنظیم شود).
گرمایش: کمتر از یا مساوی 20 درجه در ساعت (برای جلوگیری از ترک خوردگی ناشی از اختلاف بیش از حد دما) تا 60-65 درجه.
دمای ثابت: به مدت 6-8 ساعت حفظ کنید (قدرت به حداقل 70 ٪ از مقدار طراحی می رسد).
خنک کننده: قبل از خارج شدن از اتاق پخت ، کمتر از یا مساوی با 25 درجه در ساعت (به دمای اتاق).
پخت طبیعی (برای تولید دسته ای کوچک-):
پس از قالب بندی ، روزانه 3-4 بار با فیلم ژئوتکستایل یا پلاستیکی بپوشانید (برای مرطوب نگه داشتن سطح). درمان به مدت 7-14 روز. (از نور مستقیم خورشید و باد در طول دوره پخت و پز خودداری کنید. در زمستان با عایق را بپوشانید.)