ماشین آلات آجرسازی بتنی آهن

صرف نظر از نوع، تولید بلوک بتنی حول چهار مرحله اصلی می چرخد: "مواد خام → مخلوط کردن → شکل دهی → عمل آوری". کنترل دقیق به طور مستقیم کیفیت محصول را تعیین می کند:
1. طراحی مخلوط مواد خام (تعیین کننده استحکام و شکل پذیری)
اصل اصلی "انطباق قدرت + بهینه سازی هزینه" است. نسبت مخلوط معمولی (بر حسب جرم) به شرح زیر است:
بلوک های جامد معمولی (MU5): سیمان (PO 42.5): شن و ماسه متوسط: سنگ خرد شده (5{7}}10 میلی متر): آب=1:3.5:4.5:0.4 (نسبت آب به سیمان 0.4 ترکیب خشک و سخت با اسلامپ 10-30 میلی متر را تضمین می کند).
بلوک های توخالی (MU3.5): ممکن است 15 تا 25 درصد خاکستر بادی اضافه شود (برای جایگزینی مقداری سیمان). نسبت مخلوط به این صورت تنظیم می شود: سیمان: خاکستر بادی: ماسه: سنگ: آب=1:0.5:3:4: 0.42 (بهبود کارایی و کاهش هزینه ها).
الزامات کلیدی: محتوای گل سنگدانه کمتر یا مساوی 3٪ (در غیر این صورت، استحکام تحت تأثیر قرار می گیرد). زمان گیرش اولیه سیمان بیشتر یا مساوی 45 دقیقه (برای جلوگیری از انجماد سریع پس از اختلاط).
2. مخلوط کردن و توزیع (برای جلوگیری از جدا شدن سنگدانه ها)
تجهیزات اختلاط: باید از همزن اجباری استفاده شود (میکسرهای پاییز{0} رایگان ممنوع هستند، زیرا می توانند به راحتی باعث جدا شدن ماسه و سیمان شوند). زمان اختلاط باید در عرض 120-180 ثانیه کنترل شود (از لحظه اضافه شدن همه مواد شروع می شود و مخلوط را به صورت چشمی بررسی کنید تا از عدم وجود توده سیمان و رنگ یکنواخت اطمینان حاصل کنید).
روش توزیع: بلوک های توخالی به یک "دستگاه توزیع لایه ای" نیاز دارند (ابتدا لایه زیرین را اعمال کنید، سپس یک کشنده هسته را وارد کنید و در نهایت لایه بالایی را اعمال کنید) تا از تجمع دانه ها در اطراف سوراخ ها جلوگیری شود. بلوک های جامد می توانند از روش "تمام-توزیع قطعه" استفاده کنند، اما محتوای مواد درون قالب باید یکنواخت باشد (انحراف کمتر یا مساوی 5%). 3. فشار دادن (فرایند هسته، تعیین چگالی)
تجهیزات: دستگاه آجرسازی تمام اتوماتیک هیدرولیک (محدوده فشار 10-25 مگاپاسکال). بلوک های مختلف به فشارهای متفاوتی نیاز دارند:
بار جامد-بلوک های باربر: فشار قالب گیری بیشتر یا مساوی 18 مگاپاسکال (چگالی بیشتر یا مساوی 1800 کیلوگرم بر متر مکعب).
بلوک‌های توخالی غیر باربر-: فشار قالب‌گیری 12-15 مگاپاسکال (برای جلوگیری از ترک خوردن).
آجرهای نفوذپذیر: فشار قالب گیری 8-10 مگاپاسکال (برای حفظ تخلخل و اطمینان از نفوذپذیری).
فرآیند فشار دادن: "فشار آهسته (سرعت 5-8 میلی‌متر بر ثانیه) ← فشار نگهداشتن (3-5 ثانیه) → جمع شدن سریع." لرزش فرکانس پایین (50-60 هرتز، دامنه 0.3-0.5 میلی متر) را می توان در مرحله نگهداری برای کمک به فشرده سازی کامل مخلوط استفاده کرد. 4. پخت (بهبود استحکام و جلوگیری از ترک خوردگی)
عمل آوری کلیدی برای جبران استحکام ناکافی پس از قالب گیری است. دو روش اصلی وجود دارد:
پخت با بخار (برای تولید-در مقیاس بزرگ):
ثابت: پس از قالب گیری، قالب را در محیطی با دمای 20-25 درجه به مدت 2-3 ساعت قرار دهید (تا سیمان در ابتدا گیر کند).
گرمایش: کمتر یا مساوی 20 درجه در ساعت (برای جلوگیری از ترک خوردن ناشی از اختلاف دمای بیش از حد) تا 60-65 درجه.
دمای ثابت: برای 6-8 ساعت حفظ شود (استحکام به حداقل 70٪ ارزش طراحی می رسد).
خنک کننده: کمتر یا مساوی 25 درجه در ساعت (تا دمای اتاق) قبل از خارج کردن از اتاق پخت.
پخت طبیعی (برای تولید کوچک-دسته ای):
پس از قالب گیری، روزی 3-4 بار با ژئوتکستایل یا فیلم پلاستیکی و آب بپوشانید (برای مرطوب نگه داشتن سطح). درمان به مدت 7-14 روز. (در طول دوره پخت از نور مستقیم خورشید و باد خودداری کنید. در زمستان با عایق بپوشانید.)