هزینه یک ماشین آجرسازی در غنا چقدر است

 

 

تعمیر و نگهداری روزانه ماشین آلات آجری بدون پخت در زمستان

 

I. نگهداری از محیط کار

 

کنترل دما

ماشین آجر غیر پخته باید تا حد امکان در داخل خانه قرار گیرد. اگر شرایط اجازه نمی دهد، باید یک سوله عایق ساخته شود. در یک محیط با دمای پایین، سیالیت روغن هیدرولیک، روغن روان کننده و سایر مایعات موجود در دستگاه بدتر می شود و بر عملکرد عادی دستگاه تأثیر می گذارد. به عنوان مثال، هنگامی که دما زیر 0 درجه باشد، ویسکوزیته روغن هیدرولیک به طور قابل توجهی افزایش می یابد و در نتیجه باعث افزایش افت فشار و حرکت کندتر سیستم هیدرولیک می شود.

تجهیزات گرمایشی مانند دمنده های هوای گرم را می توان در محل کار نصب کرد تا دمای محیط را بالای 5 درجه نگه دارد تا اطمینان حاصل شود که همه قسمت های دستگاه می توانند به طور عادی کار کنند.

کنترل رطوبت

هوا در زمستان نسبتاً خشک است، اما در برخی از نقاط با تجهیزات گرمایشی، رطوبت ممکن است خیلی کم باشد. برای جلوگیری از آسیب به دستگاه ناشی از الکتریسیته ساکن و سایر مشکلات باید توجه شود. برای کنترل رطوبت محیط بین 40 تا 60 درصد می توان از یک مرطوب کننده به طور مناسب استفاده کرد. در عین حال باید به جلوگیری از تجمع آب در محیط کار توجه کرد، زیرا محیط مرطوب ممکن است باعث زنگ زدگی دستگاه شود.

 

II. تعمیر و نگهداری قطعات مکانیکی

 

کار نظافت

پس از هر روز کار، دستگاه آجر پخته نشده باید کاملا تمیز شود. گرد و غبار، خاک و مواد باقیمانده را از سطح دستگاه پاک کنید. زیرا اگر این ناخالصی ها بیش از حد جمع شوند، ممکن است وارد شکاف ها و قطعات متحرک داخل دستگاه شده و سایش قطعات را تسریع کنند. به عنوان مثال، ذرات مواد باقیمانده ممکن است بین قالب و پانچ گیر کنند و باعث آسیب به قالب شوند.

برای قطعاتی که تمیز کردن آنها دشوار است، می توان از هوای فشرده برای دمیدن استفاده کرد یا از برس برای تمیز کردن دقیق استفاده کرد.

درمان روغن کاری

روان کننده های مناسب باید در زمستان انتخاب شوند. از آنجایی که دمای پایین می تواند ویسکوزیته روغن های روان کننده معمولی را افزایش دهد، باید از روغن های روان کننده و گریس هایی با عملکرد خوب در دمای پایین استفاده کرد. به طور کلی، روغن های روان کننده مصنوعی در دماهای پایین سیالیت بهتری دارند و می توانند به طور موثر اصطکاک بین اجزا را کاهش دهند.

اتصالات متحرک، بلبرینگ ها، ریل های راهنما و سایر قسمت های دستگاه باید به طور مرتب روغن کاری شوند (توصیه می شود هفته ای یک بار روغن کاری شود). هنگام روانکاری، اطمینان حاصل کنید که روان کننده به طور یکنواخت بر روی سطوح اجزاء اعمال می شود. هنگام راه اندازی مجدد تجهیزاتی که برای مدت طولانی مورد استفاده قرار نگرفته اند، بازرسی و تکمیل روغن کاری باید با دقت بیشتری انجام شود.

بازرسی سفت کردن

در یک محیط با دمای پایین ممکن است قطعات فلزی در اثر گرما منبسط و منقبض شوند و در نتیجه قطعات اتصال شل شوند. بنابراین پیچ ها، مهره ها و سایر قسمت های اتصال دستگاه باید مرتباً بررسی شوند. برای سفت کردن پیچ های قطعات کلیدی با توجه به گشتاور مشخص شده از ابزار مناسب استفاده کنید. مثلاً پیچ های قاب اصلی و قاب تثبیت قالب باید هفته ای یکبار بررسی شوند.

 

III. تعمیر و نگهداری سیستم هیدرولیک

 

بازرسی روغن هیدرولیک

سطح روغن و کیفیت روغن روغن هیدرولیک باید به طور منظم (حدوداً هر دو هفته یک بار) بررسی شود. در زمستان به دلیل تغییرات دما، روغن هیدرولیک ممکن است مقدار کمی چگالش داشته باشد یا با ناخالصی مخلوط شود. اگر سطح روغن خیلی پایین باشد، همان نوع روغن هیدرولیک باید به موقع اضافه شود. اگر کیفیت روغن بدتر شود، مانند امولسیون شدن یا تغییر رنگ، روغن هیدرولیک باید به موقع تعویض شود.

مدل روغن هیدرولیک باید با توجه به نیاز تجهیزات و محیط کار زمستانی انتخاب شود. به طور کلی، روغن هیدرولیک ضد سایش با سیالیت خوب در دمای پایین انتخاب مناسب تری است. به عنوان مثال، برخی از مارک های روغن هیدرولیک سری HM، عملکرد دمای پایین آن می تواند نیازهای اکثر ماشین آلات آجر غیر پخته را در زمستان برآورده کند.

پیش گرمایش سیستم هیدرولیک

قبل از راه اندازی دستگاه، سیستم هیدرولیک باید از قبل گرم شود. پمپ هیدرولیک را می توان ابتدا راه اندازی کرد تا روغن هیدرولیک به مدت چند دقیقه در سیستم گردش کند تا دمای روغن تا دمای مناسب (معمولاً حدود 15 درجه - 20 درجه) افزایش یابد. این می تواند ویسکوزیته روغن هیدرولیک را کاهش دهد، تاثیر فشار را در هنگام راه اندازی سیستم کاهش دهد و از اجزای هیدرولیک محافظت کند.

 

IV. تعمیر و نگهداری سیستم برق

 

بازرسی ضد رطوبت

برای جلوگیری از ورود رطوبت، آب بندی کابینت کنترل برق را بررسی کنید. اگر کابینت کنترل مرطوب باشد، ممکن است باعث اتصال کوتاه و آسیب به قطعات الکتریکی شود. بسته های خشک کننده را می توان در کابینت کنترل قرار داد و به طور مرتب (ماهی یکبار) تعویض کرد تا خشک بماند.

برای سیم ها و کابل های در معرض دید، بررسی کنید که آیا پوست بیرونی آسیب دیده است یا خیر. در صورت مشاهده آسیب، باید به موقع آن را با نوار عایق بپیچید تا از ورود آب و ایجاد اتصال کوتاه جلوگیری شود.

حفاظت از دما

به دمای کار قطعات الکتریکی توجه کنید. برخی از قطعات الکترونیکی ممکن است در دماهای پایین کارایی کمتری داشته باشند یا نقص داشته باشند. اگر دمای محیط کار خیلی پایین باشد، می‌توان یک دستگاه گرمایشی در مقیاس کوچک مانند یک لامپ گرمایشی یا صفحه گرمایشی در کابینت کنترل نصب کرد تا دما را در محدوده کاری عادی اجزا نگه دارد (معمولاً بالاتر از {{1}). } درجه). در عین حال، گرد و غبار روی قطعات الکتریکی باید به طور مرتب تمیز شود تا از گرم شدن بیش از حد به دلیل اتلاف حرارت ضعیف جلوگیری شود.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

تگ های محبوب: هزینه یک دستگاه آجرسازی در غنا، چین چقدر هزینه یک دستگاه آجرسازی در تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه غنا است, دستگاه آجر سیمانی توخالی اتوماتیک, تجهیزات ساخت آجر, دستگاه ساخت آجر, دستگاه بدون آجر سازگار با محیط زیست, دستگاه آجر سازی اتوماتیک چند منظوره, میکسر سیاره‌ای