دستگاه بلوک در اسرائیل

نگهداری روزانه و نگهداری دستگاههای تشکیل بلوک آجری برای اطمینان از عملکرد پایدار ، تمدید عمر خدمات و کاهش نرخ خرابی بسیار مهم است. این فرآیند باید بر پنج قسمت اصلی "تمیز کردن ، بازرسی ، روغن کاری ، سفت شدن و تنظیم" متمرکز شود و یک برنامه مناسب باید بر اساس ویژگی های ساختاری تجهیزات (مانند سیستم هیدرولیک ، سیستم ارتعاش و سیستم الکتریکی) تهیه شود. روشهای نگهداری دقیق زیر به نگهداری روزانه ، نگهداری برنامه ریزی شده (هفتگی/ماهانه) و نگهداری سیستم تخصصی طبقه بندی می شوند:

1. تعمیر و نگهداری روزانه: قبل از راه اندازی ، در حین کار و بعد از خاموش شدن لازم است

نگهداری روزانه اساسی است و باید قبل از راه اندازی ، در حین کار و بعد از خاموش شدن ، با تمرکز بر شناسایی خطرات فوری و شرایط اساسی سلامتی در مراحل انجام شود.

1. Pre- respection استارتاپ (هسته: از بین بردن خطرات راه اندازی)

ظاهر و تمیز کردن: بقایای بتونی ، گرد و غبار و آوار را از سطوح تجهیزات (قاب ، حفره قالب ، رم و توزیع کننده) جدا کنید و توجه ویژه ای به سطح تماس بین دیواره حفره قالب و رم داشته باشید. بقایای سخت باقیمانده می تواند باعث سوء استفاده از محصول و سایش قالب شود. شرط اصلی مؤلفه:
قالب: حفره قالب را برای ترک ها یا تغییر شکل بررسی کنید ، پیچ های شل را بررسی کنید (از آچار برای تأیید گشتاور پیچ های اتصال قالب به قاب دستگاه استفاده کنید) و بررسی کنید که آیا شکاف قالب یکنواخت است (انحراف باید کمتر از 0.5 میلی متر باشد ، در غیر این صورت بر اندازه محصول تأثیر می گذارد).
پالت: پالت را برای آسیب یا تغییر شکل بررسی کنید و بررسی کنید که آیا پالت در مسیر نقاله تراز شده است تا از خرابی سیستم و نقاله جلوگیری شود.
دستگاه های ایمنی: تأیید کنید که دکمه توقف اضطراری ، نگهبان ها و سوئیچ های مسافرتی (مانند محدود کننده آسانسور RAM و محدود کننده سفر چرخ دستی پارچه) حساس و مؤثر هستند و علائم ایمنی مشخص است.
فشار سیال و هوا:
سیستم هیدرولیک: سطح مخزن روغن هیدرولیک را بررسی کنید (باید بین علائم "min" و "max" باشد). مشاهده کنید که آیا روغن زباله است یا امولسیون شده است (به طور معمول باید شفاف یا زرد روشن باشد ؛ اگر امولسیون شده یا سیاه شود ، بلافاصله آن را جایگزین کنید). خطوط هیدرولیک و اتصالات را برای نشت بررسی کنید (اتصالات را با یک حوله کاغذی پاک کنید ؛ هیچ لکه روغن طبیعی نیست). سیستم پنوماتیک (در صورت وجود): فشار مخزن کمپرسور هوا (معمولاً 0.6-0.8 MPa) و شیر تخلیه را برای عملکرد بدون مانع بررسی کنید. (قبل از شروع روزانه دستگاه ، هر آب انباشته شده را در مخزن تخلیه کنید تا از ورود رطوبت به اجزای پنوماتیک جلوگیری شود و باعث خوردگی شود.)
2.
مشاهده پارامتر: پارامترهای کلیدی را در صفحه کنترل سیستم کنترل کنید:
فشار سیستم هیدرولیک: فشار قالب بندی باید در محدوده تنظیم شده باشد (به عنوان مثال ، 15-25 مگاپاسکال ، برای نوع محصول تنظیم شده است). اگر فشار به طور ناگهانی بالا می رود یا سقوط می کند ، دستگاه را متوقف کرده و انسداد لوله یا خرابی دریچه هیدرولیک را بررسی کنید.
سیستم لرزش: به صدای عملیاتی موتور لرزش موتور/ویبراتور هیدرولیک (معمولاً یک "هوم" ثابت و بدون سر و صدای غیرمعمول و یا هوم) گوش دهید. دمای مسکن ارتعاش را احساس کنید (کمتر از یا برابر با 70 درجه ؛ در صورت بالاتر ، یاتاقان ها و اتلاف گرما را برای عملکرد مناسب بررسی کنید). هماهنگی حرکات: مشاهده کنید که آیا این ماده به طور مساوی توسط توزیع کننده توزیع می شود (بدون نشت یا تجمع) ، چه سر فشار بالا می رود و به آرامی می افتد (بدون لکه دار کردن یا انحراف) ، و اینکه آیا پالت به راحتی منتقل می شود (بدون لغزش یا سوء استفاده). در صورت مشاهده هرگونه ناهنجاری ، بلافاصله دکمه توقف اضطراری را فشار داده و بعد از بررسی دوباره راه اندازی کنید.