ماشین ساخت بلوک در سوریه

# چگونگی فرآیند تولید ماشین های ساخت بلوک بتونی بر فرآیند تولید ماشین های ساخت بلوک بتونی تأثیر می گذارد ، از طریق چهار بعد اصلی ، به طور مستقیم یا غیرمستقیم تأثیر می گذارد:
** صافی قالب گیری ، مدت زمان چرخه ، گردش نهایی محصول و اتصال فرآیند
بشر تأثیرات کلیدی به شرح زیر است:
I. فرآیند آماده سازی بتن: پایه و اساس قالب بندی را قرار می دهد. تنگناها کارایی را کاهش می دهند
** نسبت مخلوط نادرست **:
اگر نسبت ماسه از دامنه 35 ٪ -45 ٪ تجاوز کند یا دوز سیمان نامناسب باشد ، بتن تجمع می یابد و باعث انسداد می شود و باعث کاهش تغذیه مواد می شود (زمان تغذیه منفرد از 15-20 ثانیه به 30-40 ثانیه افزایش می یابد). همچنین ممکن است منجر به ترک خوردگی آجری و نمونه های اصلاح مجدد -10 در روز در روز شود تا 1-2 ساعت زمان تولید را کاهش دهد.
- ** اختلاط ناکافی **:

مخلوط کردن زمان کمتر از 3 دقیقه یا سرعت مخلوط کردن منجر به لکه های خشک یا خونریزی در بتن می شود و نیاز به تغذیه مجدد-} تغذیه یا تخریب دستی (زمان demolding از 5-8 ثانیه به 15-20 ثانیه) و افزایش زمان کاهش می یابد.

** رکود کنترل نشده **:
انحراف از رکود استاندارد 30-50 میلی متر (بتن خیلی نازک باعث نشت گروت می شود ؛ بتن بیش از حد خشک برای پر کردن قالب ها سخت است) چرخه قالب بندی منفرد را از 40-50 ثانیه به 1-1.5 دقیقه گسترش می دهد و خروجی ساعتی را 20 ٪ -30 ٪ کاهش می دهد.

ii. پارامترهای فرآیند قالب بندی: مستقیماً چرخه و میزان صلاحیت را تعیین کنید

** فشار فشار نادرست **:

فشار فشار زیر 18 مگاپیکاسن نیاز به فشار ثانویه (اضافه کردن 10-15 ثانیه در هر قالب) دارد و میزان رد را به 8 ٪ -10 ٪ افزایش می دهد. فشار بالاتر از 28MPA فشار را کاهش می دهد (از 8-10 ثانیه به 15-18 ثانیه در هر چرخه) ، سایش قالب را تسریع می کند و باعث افزایش خرابی برای جایگزینی قالب می شود.
** زمان لرزش نامتعادل **:
زمان لرزش کمتر از 5 ثانیه منجر به فشردگی کم و کار مکرر می شود. زمان بیش از 10 ثانیه چرخه را طولانی می کند و تولید را با 288 قالب (حدود 1،728 آجر استاندارد) در هر تغییر 8 ساعت کاهش می دهد.
** سرعت بیش از حد سریع Demolding **:
میزان خسارت آجری را به 5 ٪ -8 ٪ افزایش می دهد و به راحتی باعث افزایش قالب می شود. هر مربا برای تمیز کردن -3 مربا در روز به 10-15 دقیقه از خرابی نیاز دارد و 108 قالب تولید را کاهش می دهد.
iii فرآیند پخت: گردش مالی سایت را تحت تأثیر قرار می دهد و به طور غیرمستقیم بازده را محدود می کند
** تفاوت در روش های پخت **:

پخت بخار (24-48 ساعت) گردش سریع را امکان پذیر می کند و به تجهیزات اجازه می دهد تا در دو شیفت کار کند (خروجی روزانه 8000-12000 آجر استاندارد). پخت طبیعی (7-14 روز) چرخه طولانی دارد. هنگامی که سایت پر از آجرهای نشده است ، متوقف می شود و تولید ماهانه فقط 1/3-1/2 از آن با پخت بخار است.
** محیط درمانی کنترل نشده **:

نوسانات بزرگ در دما/رطوبت یا تهویه ضعیف باعث ترک خوردگی آجری می شود و نیاز به پخت مجدد- (اضافه کردن 12-24 ساعت) دارد و میزان رد بالاتر از 10 ٪ را فشار می دهد.
## IV Process Connection: Avoid Inter-process Waiting and Ensure Continuous Production - If the mixing capacity fails to meet the molding demand (eg, a 5m³/h shortage of concrete), the molding process shuts down for 15-20 minutes per hour, reducing 8-hour output by 25%-30%. - Without an automatic transfer line, manual transfer is slower than the molding speed, کاهش زمان تولید روزانه 2-3 ساعت.