محصولات

دستگاه ساخت بلوک آجری در چین

این دستگاه بسیار محبوب از نوع ساخت ماشین آلات توخالی خودکار است ، می تواند بلوک توخالی با اندازه های مختلف ، آجرهای جامد ، سنگفرش ، ساعت ، بلوک S و غیره را ایجاد کند.

ارسال درخواست

تابع

6-15B

دستگاه های سازنده بلوک آجری تجهیزات تخصصی برای تولید بلوک های آجری هستند (متفاوت از آجرهای استاندارد سنتی ، که اغلب توخالی ، متخلخل هستند یا اشکال خاصی دارند مانند بلوک های بتونی توخالی ، بلوک های بتونی هوادهی و بلوک های خاکستر مگس). در اطراف ساختار توخالی بلوک ها ، خصوصیات سبک وزن و عملکرد عایق حرارتی و صوتی طراحی شده است ، این ویژگی های این ماشین ها متناسب با کاربرد بلوک (ساخت دیوار ، پارتیشن ها و غیره) و فرآیند تولید (مخلوط کردن مواد اولیه ، تشکیل و پخت) است. این ویژگی ها از سه منظر توسعه یافته است: سازگاری ساختاری ، مزایای عملکرد و ارزش کاربرد. جزئیات به شرح زیر است:
1. ویژگی های اصلی: به طور خاص برای ویژگی های بلوک طراحی شده است
تفاوت اصلی دستگاه های تشکیل بلوک آجری در نیاز آنها به سازگاری با نیازهای ساختاری بلوک های توخالی/متخلخل ، اندازه بزرگ و چگالی فله کم نهفته است. در نتیجه ، آنها از ویژگی های منحصر به فرد متمایز در شکل گیری اصول ، طراحی قالب و کنترل فرآیند برخوردار هستند:
1. فناوری تشکیل: یک فرآیند کامپوزیت "لرزش + فشار کم" که ساختار توخالی را با چگالی بالا متعادل می کند.
فشار زیاد فشار بلوک (به خصوص بلوک های توخالی) به راحتی می تواند منجر به ترک خوردگی شود. برای جلوگیری از ترک خوردگی دیواره سوراخ ، لرزش با فرکانس بالا و قالب های کم فشار با فشار کم برای تعادل یکپارچگی ساختاری و قدرت فیزیکی استفاده می شود:

لرزش با فرکانس بالا: فرکانس ارتعاشات 1800-3500 در دقیقه ، با دامنه 0.5-1.5 میلی متر ، به مواد اولیه (بتن ، خاکستر مگس و غیره) اجازه می دهد تا قالب را به طور مساوی تحت فشار کم پر کند ، به خصوص در "دنده ها" و "دیواره های سوراخ" از بلوک های توخالی ، اجتناب از حفره ها و عسل ها.

کنترل فشار کم: فشار قالب گیری فقط 3-10 مگاپیکاسن است (بسیار پایین تر از 10-30 مگاپیکاسن از دستگاه های ساخت آجر هیدرولیک). این یک سطح صاف و لبه های بی عیب و نقص را تضمین می کند ، در حالی که از ترک خوردگی دیواره های سوراخ توخالی جلوگیری می کند و اطمینان از نسبت هولناک 25 ٪ -50 ٪ (برآورده کردن سبک وزن و عایق بندی صدا) {6} طراحی قالب: اندازه بزرگ + ساختار حفره توخالی برای سازگاری با الزامات بلوک متنوع است.
بر خلاف قالب های آجری استاندارد سنتی ، قالب های مورد استفاده در دستگاه های تشکیل بلوک آجری دارای اندازه های بزرگ و حفره های مختلف هستند که به طور مستقیم خصوصیات عملکردی بلوک ها را تعیین می کنند:
اندازه سازگار: قالبها را می توان برای اندازه بلوک های بزرگ سفارشی کرد (به عنوان مثال ، اندازه بلوک های توخالی معمولی مانند 190 × 190 mm 390 × 190mm 390 × 190 × 90mm) ، تولید 1-6 بلوک به طور همزمان (بسته به ظرفیت دستگاه) ، برآورده کردن الزامات کاهش اتصالات خمپاره و بهبود کارآیی ساخت و ساز در ساخت دیوارها.
حفره انعطاف پذیر: سازه های توخالی مانند سوراخ های مستطیل ، دایره ای و کمر شکل می توانند طراحی شوند ، و همچنین ساختارهای متخلخل با ردیف های متعدد سوراخ های کوچک. به عنوان مثال ، سوراخ های کوچک در بلوک های متخلخل عایق حرارتی (هدایت حرارتی کمتر از یا مساوی با 0.2W/(M ・ K)) را بهبود می بخشد. از سوراخ های بزرگ در بلوک های توخالی می توان برای خطوط لوله از قبل دفن شده استفاده کرد ، و سازگار با نیازهای کاربردی ساختمان است.
مواد بادوام: قالب ها از فولاد آلیاژ CR12MOV مقاوم در برابر سایش ساخته شده اند که پس از فرونشست به سختی 1000 نیوتن متر سخت می شوند. HRC58-62 ، با درمان ضخیم کننده برای مناطق نازک دیواره در حفره های توخالی ، عمر خدمات 80،000-150،000 چرخه را ارائه می دهد و باعث کاهش هزینه تغییرات مکرر قالب می شود.
3. سازگاری مواد اولیه: تمرکز بر روی مواد اولیه سبک و سازگار با محیط زیست برای کاهش چگالی فله بلوک
مزایای اصلی بلوک های آجری وزن سبک و بهره وری انرژی است. بنابراین ، سازگاری مواد اولیه دستگاه قالب گیری در مورد چگالی فله کم و عملکرد بالا بهینه بهینه می شود:
مواد اولیه جریان اصلی: علاوه بر بتن سنتی و ماسه و شن و ماسه سنتی ، برای مواد اولیه سبک وزن مانند بتن هوادهی نیز مناسب است (چگالی فله 300-800 کیلوگرم در متر مربع) ، خاکستر مگس (زباله های جامد صنعتی ، کاهش هزینه ها) ، سرباره و سنگدانه های سبک (سرتیج ، پرلیت).
سازگاری پردازش مواد اولیه: برخی از دستگاه ها "ماژول های قبل از درمان مواد اولیه" (مانند خشک کردن خاکستر مگس و غربالگری کل وزن) را ادغام می کنند ، قادر به پردازش مواد اولیه با رطوبت 12 ٪ -20 ٪ (دستگاه های تهیه آجر سنتی فقط برای 10 ٪ -18 ٪ مناسب هستند) ، بنابراین از نقص قالب های ناشی از ترکیب مواد اولیه جلوگیری می کنند.