دستگاه ساخت بلوک سیمان در سریلانکا

برای جلوگیری از خرابی اجزای اصلی دستگاه های آجری سیمان ، لازم است که روی چهار بعد اصلی "بازرسی منظم ، عملکرد استاندارد ، کنترل محیط زیست و نگهداری" و تدوین اقدامات هدفمند بر اساس ویژگی های اجزای اصلی (مانند سیستم های هیدرولیک ، موتورها ، قالب ها ، سیستم های انتقال و مؤلفه های برقی) تمرکز کنید تا خطر عدم موفقیت را از این منبع کاهش دهند. موارد زیر اقدامات پیشگیرانه خاص و عملی است:
1. سیستم هیدرولیک (استوانه اصلی ، پمپ روغن ، دریچه سولنوئید و غیره) پیشگیری از خرابی
سیستم هیدرولیک "قلب قدرت" دستگاه آجر سیمان است. خرابی اغلب در اثر آلودگی روغن ، فشار غیر طبیعی و پیری مهر و موم ایجاد می شود. اقدامات کنترل کلیدی برای روغن و فشار ضروری است:
کیفیت روغن و پاکیزگی را کاملاً کنترل کنید.
به طور مرتب ویسکوزیته روغن هیدرولیک ، محتوای آب و محتوای ناخالصی (هر سه ماه توصیه می شود) را آزمایش کنید. اگر روغن کابین شود ، بوی دارد یا حاوی ناخالصی های بیش از حد است ، بلافاصله جایگزین کنید.
هنگام سوخت گیری ، از یک فیلتر (با دقت بیشتر از یا برابر با 10μm) استفاده کنید تا از ریختن مستقیم در مخزن روغن جلوگیری کنید. برای جلوگیری از ورود گرد و غبار و رطوبت (به خصوص در محیط گرد و غبار یک کارخانه آجری) ، باید درپوش مخزن روغن هیدرولیک محکم بسته شود.
عنصر فیلتر روغن هیدرولیک را مرتباً (هر 15 روز) تمیز کنید. در صورت گرفتگی ، عنصر فیلتر را به سرعت جایگزین کنید. برای تمیز کردن عنصر فیلتر از هوای فشرده استفاده نکنید ، زیرا این امر می تواند به محیط فیلتر آسیب برساند و اجازه ورود ناخالصی ها را وارد سیستم کند. کنترل پایدار فشار و بار هیدرولیک.
فشار عملیاتی را کاملاً مطابق با دفترچه راهنما تنظیم کنید (به عنوان مثال ، فشار سیلندر اصلی به طور کلی نباید از 25 مگاپاسکال تجاوز کند). عملکرد فشار بیش از حد ممنوع است (فشار بیش از حد می تواند به آستر سیلندر و مهر و موم آسیب برساند).
قبل از هر راه اندازی ، سیستم هیدرولیک را بدون بار برای 5- 10 دقیقه اجرا کنید (صبر کنید تا دمای روغن به 20-40 درجه برسد) تا از شروع فشار زیاد در شرایط سرد جلوگیری شود.
اگر افزایش ناگهانی یا کاهش فشار در هنگام تولید رخ می دهد ، بلافاصله دستگاه را متوقف کرده و بررسی کنید که آیا دریچه solenoid و سنسور فشار به درستی کار می کنند. بعد از اصلاح مشکل ، دستگاه را مجدداً راه اندازی کنید.

به طور مرتب مهر و موم و لوله کشی را بازرسی کنید.
مهر و موم ها (مانند حلقه های O -} و مهر و موم گرد و غبار) از استوانه اصلی ، پمپ روغن و دریچه solenoid را هر ماه بازرسی کنید. بلافاصله هرگونه نشت ، تغییر شکل یا خراب شدن را جایگزین کنید. (توصیه می شود برای جلوگیری از خرابی ، مهر و موم های اضافی همان مدل را نگه دارید.)
لوله کشی هیدرولیک را برای اتصالات شل و لوله کشی برای سایش و تغییر شکل (به ویژه قسمتهای نزدیک قطعات متحرک) بازرسی کنید. هرگونه ترک را بلافاصله جایگزین کنید تا از ترکیدن. 2.}} موتور و مؤلفه الکتریکی (موتور ، سنسور ، کنترل کننده) جلوگیری از گسل جلوگیری کنید
موتور "منبع تغذیه" است و اجزای الکتریکی "مرکز عصب" هستند. گسلها اغلب در اثر اضافه بار ، اتلاف حرارت ضعیف و گرد و غبار و رطوبت ایجاد می شوند:
از اضافه بار موتور و اتلاف حرارت ضعیف خودداری کنید.
هرگز موتور را در زیر بار شروع نکنید (به عنوان مثال ، هنگامی که قالب ماشین آجر تنظیم نشده است ، موتور اصلی را شروع کنید). قبل از هر راه اندازی ، بررسی کنید که اجزای قالب و انتقال گیر نشده است.
پنکه خنک کننده موتور و سینک گرما را به طور مرتب (یک بار هر 7 روز) تمیز کنید تا از پوشش گرد و غبار جلوگیری شود و باعث خرابی اتلاف گرما شود (دمای حرکتی بیش از 80 درجه پیری عایق سیم پیچ را تسریع کنید).
جریان موتور (با استفاده از کنتور گیره) را بررسی کنید. اگر جریان عملیاتی به طور مداوم بیش از 110 ٪ جریان دارای امتیاز باشد ، بلافاصله دستگاه را برای بازرسی خاموش کنید (این ممکن است به دلیل ضربات مکانیکی یا یک مدار کوتاه در سیم پیچ های موتور باشد). از اجزای الکتریکی در برابر گرد و غبار و رطوبت محافظت کنید.
کابینت های کنترل الکتریکی باید مجهز به مهر و موم ضد گرد و غبار باشند. درهای کابینت را به طور مرتب برای تهویه (یک بار هر سه روز به مدت 30 دقیقه) باز کنید تا از چگالش در داخل کابینت جلوگیری شود (یک دستگاه رطوبت گیر می تواند نصب شود ، به خصوص در مناطق مرطوب جنوبی).
اجزای دقیق مانند سنسورهای فشار و سوئیچ های مجاورت باید با روکش گرد و غبار پوشانده و هر 10 روز یک بار با پارچه خشک پاک می شوند (برای جلوگیری از مدارهای کوتاه از یک پارچه مرطوب استفاده نکنید).
پایانه های برقی را به طور مرتب (یک بار هر ماه) بازرسی کنید. در صورت سست شدن یا اکسیداسیون ، آنها را شن کرده و آنها را مجدداً باز کنید. پایانه های شل می توانند باعث تماس ضعیف شوند و سنسور یا کنترلر را بسوزانند.

عملکرد اجزای الکتریکی را به طور مرتب آزمایش کنید.
مقاومت عایق سیم پیچ های حرکتی را هر سه ماه یکبار بررسی کنید (با استفاده از یک megohmmeter ؛ مقاومت عایق بیشتر از یا برابر با 0.5 MΩ قابل قبول است). اگر مقاومت خیلی کم است ، سیم پیچ ها را خشک کرده یا موتور را تعویض کنید.
دقت سنسورهای فشار و سوئیچ های محدود را آزمایش کنید (به عنوان مثال ، هنگامی که فشار تنظیم شده 20 مگاپاسکال است ، خطای نمایش سنسور باید کمتر از یا برابر با 0.5 مگاپاسکال باشد). هرگونه خطایی را که بیش از حد مجاز است. 3. پیشگیری از خرابی برای قالب ها و اجزای قالب بندی (قالب ، ویبراتور) کالیبراسیون یا جایگزین کنید.

قالب ها برای قالب گیری بسیار مهم هستند. ویبراتورها بر تراکم آجرها تأثیر می گذارند. خرابی اغلب در اثر سایش ، لرزش غیر طبیعی و چسبندگی مادی ایجاد می شود:

سایش قالب و تعادل نیرو را کنترل کنید

قبل از هر تولید ، یک ماده رهاسازی (مانند مخلوطی از روغن موتور زباله و پودر تالک) را روی دیواره داخلی حفره قالب بمالید تا از چسبیدن دوغاب سیمان به قالب جلوگیری شود. چسبندگی می تواند منجر به نیروی ناهموار در هنگام فرومایگی شود و باعث ترک خوردگی شود.

به طور مرتب از لبه برش قالب و حفره برای سایش و تغییر شکل (هر 10 روز یک بار) بازرسی کنید. اگر سایش شدید باشد (به عنوان مثال ، انحراف ابعاد حفره بیش از 2 میلی متر است) ، بلافاصله با قطعات جوش داده شده تعمیر یا تعویض کنید. (توصیه می شود یک یا دو مجموعه قالب های متداول که اغلب در دست استفاده می شوند برای استفاده چرخشی برای افزایش طول عمر خود نگه دارید.)

هنگام تنظیم فشار قالب ، از نیروی متعادل بین قالب های فوقانی و پایین اطمینان حاصل کنید (دامنه قالب پایین را در 2-4 میلی متر کنترل کنید). از فشار بیش از حد از یک طرف خودداری کنید (که می تواند باعث ترک خوردگی قالب و تغییر شکل آجری شود). عملکرد ویبراتور پایدار را حفظ کنید.
به طور مرتب روغن کاری یاتاقان های ویبراتور (یک بار در هر ماه) را بررسی کنید و چربی درجه حرارت بالا را اضافه کنید (مانند چربی لیتیوم- مبتنی بر ، مناسب برای دمای بین درجه 20 و 120 درجه).
پیچ های متصل کننده ویبراتور را برای سفتی (هر سه روز یک بار) به قالب متصل کنید. پیچ های شل می توانند باعث جبران ارتعاش و افزایش سایش قالب شوند.
اگر صدای لرزش غیر طبیعی است (مانند سر و صدای غیرمعمول یا لرزش ضعیف) ، بلافاصله دستگاه را متوقف کرده و بررسی کنید که آیا وزن خارج از مرکز از دست رفته است یا یاتاقان آسیب دیده است. بعد از اصلاح مشکل ، دستگاه را مجدداً راه اندازی کنید. IV سیستم انتقال (دنده ، زنجیره ای ، کمربند) پیشگیری از مشکل
سیستم انتقال "پیوند" انتقال نیرو است. خرابی اغلب در اثر روغن کاری کافی ، تنش نادرست و سایش ایجاد می شود:
از روغن کاری کافی اطمینان حاصل کنید.
روغن گیربکس را هر شش ماه یکبار جایگزین کنید (ویسکوزیته را مطابق کتابچه راهنمای کاربر ، مانند روغن دنده صنعتی 220#) انتخاب کنید. ناخالصی های کاملاً تمیز در داخل گیربکس قبل از تعویض.
روغن کاری (مانند روغن 46# دستگاه) هر دو روز یکبار به درایو زنجیره ای اضافه کنید تا از اصطکاک خشک که می تواند باعث سایش زنجیره ای و شکستگی شود ، جلوگیری کنید.
روان کننده را اضافه نکنید در حالی که اجزای انتقال برای جلوگیری از گرفتاری دست یا ابزارهایی در حال کار هستند.
تنش و تراز را تنظیم کنید.
تنش کمربند را مرتباً بررسی کنید (هر هفت روز): مرکز کمربند را با انگشت خود فشار دهید. اگر 10-15 میلی متر کاهش یابد ، تنش کافی قابل قبول است. خیلی شل می تواند باعث کاهش لغزش شود (در نتیجه انتقال انرژی کافی) ، در حالی که خیلی محکم می تواند کمربند را بشکند و یاتاقان ها را بپوشد.
تراز چرخ دنده ها و زنجیره را بررسی کنید. اگر مشبک دنده نادرست است یا زنجیره ای در حال اجرا است ، بلافاصله اجزای انتقال را تنظیم کنید تا از سایش یک جانبه جلوگیری شود. به طور مرتب برای سایش را بررسی کنید.
هر ماه ، دندانهای دنده را برای گودال یا دندانهای شکسته و پیوندهای زنجیره ای برای تغییر شکل یا اتصال بررسی کنید. هرگونه مشکل را به سرعت جایگزین کنید (چرخ دنده ها و زنجیرهای یکسان را برای به حداقل رساندن خرابی نگه دارید).
V. اقدامات پیشگیرانه عمومی: عملکرد استاندارد و نگهداری منظم
مراحل عملیاتی استاندارد (SOP) را ایجاد کنید.
اپراتورها از تنظیم خودسرانه پارامترهای تجهیزات (مانند فرکانس فشار و لرزش) ممنوع هستند. کارمندان جدید باید قبل از گرفتن پست های خود ، تحت آموزش قرار بگیرند و ارزیابی کنند.
اگر هرگونه ناهنجاری در طول تولید رخ می دهد (مانند صداهای غیرمعمول یا کیفیت آجری ضعیف) ، بلافاصله دستگاه را خاموش کرده و آن را به پرسنل تعمیر و نگهداری گزارش دهید. "دویدن با مشکلات" ممنوع است (مشکلات جزئی می تواند منجر به خرابی های اساسی مانند نشت جزئی که درمان نشده اند ، منجر به عدم موفقیت سیلندر شود).
یک گزارش تعمیر و نگهداری تجهیزات ایجاد کنید.
زمان و محتوای هر تعمیر و نگهداری (مانند تغییر روغن هیدرولیک یا فیلترهای تمیز کردن) ، شخص مسئول و سابقه عیب یابی (مانند علائم مشکل و اقدامات اصلاحی) را برای تسهیل ردیابی علت اصلی مشکل ثبت کنید.
یک برنامه "تعمیر و نگهداری اصلی" را بر اساس طول عمر تجهیزات تعیین کنید (به عنوان مثال ، جداسازی کامل و بازرسی پس از یک سال استفاده ، جایگزین کردن اجزای پیری). محیط عملیاتی تجهیزات را بهبود بخشید.
کارخانه های آجری گرد و غبار و مرطوب هستند. بنابراین ، پوشش های گرد و غبار باید در اطراف دستگاه های آجری (به ویژه پوشش سیستم هیدرولیک و کابینت کنترل الکتریکی) نصب شوند. برای کاهش گرد و غبار باید زمین به طور مرتب با آب پاشیده شود (برای جلوگیری از ورود گرد و غبار به تجهیزات).
در طول دمای زمستان ، اگر تجهیزات در خارج از منزل پارک شده اند ، مایع سیستم هیدرولیک (یا اضافه کردن آنتی یخ) را تخلیه کنید تا از انجماد و پارگی لوله ها جلوگیری کنید. در طول دمای تابستان ، فن های خنک کننده را روی موتور و مخزن روغن هیدرولیک نصب کنید تا از روغن بیش از حد و دمای موتور جلوگیری شود.
این اقدامات می تواند میزان خرابی اجزای اصلی در دستگاه های آجری سیمان را بیش از 60 ٪ کاهش داده و عمر مؤلفه را افزایش دهد. (به عنوان مثال ، تغییرات روغن هیدرولیک به موقع می تواند عمر سیلندر را 2-3 سال افزایش دهد ، و نگهداری مناسب قالب می تواند فرکانس جایگزینی قالب را 30 ٪ کاهش دهد) ، در نهایت باعث کاهش خرابی و بهبود کارایی تولید می شود.