دستگاه ساخت بلوک توخالی در عربستان سعودی

---

برنامه بازرسی و نگهداری منظم دستگاه آجر توخالی

I. بازرسی و نگهداری روزانه (یک بار در روز قبل از راه اندازی ، در حین تولید و بعد از خاموش کردن)

(i) بازرسی راه اندازی Pre-

سیستم هیدرولیکی

موارد بازرسی: سطح روغن هیدرولیک ، ظاهر روغن و اتصالات لوله هیدرولیک.

روش بازرسی: سنج سطح مخزن روغن هیدرولیک را رعایت کنید تا ببینید که آیا روغن بین مقیاس "حداقل- حداکثر" است. روغن را برای وضوح و کدورت یا بو مشاهده کنید. برای بررسی نشت ، اتصالات لوله را لمس کنید.

استانداردهای تعمیر و نگهداری: سطح روغن در مقیاس مورد نیاز است ، روغن واضح و عاری از ناخالصی و بو است و اتصالات لوله نشت می کنند - رایگان. اگر سطح روغن کافی نیست ، روغن هیدرولیک را با همان درجه اضافه کنید. اگر سطح روغن غیر طبیعی است یا نشتی وجود دارد ، سریعاً آن را بررسی کرده و به آن بپردازید.

سیستم الکتریکی

موارد بازرسی: ظاهر کابینت کنترل الکتریکی ، شاخص ها و سوئیچ های فشار.
روش بازرسی: کابینت کنترل الکتریکی را برای آسیب یا تغییر شکل بررسی کنید و اطمینان حاصل کنید که مهر و موم های درب در وضعیت خوبی قرار دارند. منبع تغذیه کابینت کنترل را روشن کنید و بررسی کنید که تمام شاخص ها به درستی روشن شده اند. برای بررسی حساسیت و اثربخشی ، تمام دکمه ها و سوئیچ ها را فشار دهید.
استاندارد تعمیر و نگهداری: کابینت کنترل الکتریکی در وضعیت خوبی قرار دارد ، مهر و موم های درب در وضعیت خوبی قرار دارند ، شاخص ها به درستی کار می کنند و دکمه ها پاسخگو هستند. هرگونه خسارت یا ناهنجاری ها را به سرعت تعمیر یا جایگزین کنید.

قالب ها و اجزای قالب

موارد بازرسی: حفره قالب ، پیچ های اتصال قالب و ظاهر ویبراتور.

روش بازرسی: برای بررسی باقیمانده سیمان و آسیب ، یک چراغ قوه را به داخل حفره قالب درخشید. برای بررسی پیچ و مهره های اتصال شل از آچار استفاده کنید. ویبراتور را برای آسیب یا تغییر شکل بازرسی کنید.

استاندارد تعمیر و نگهداری: حفره قالب تمیز و عاری از زباله و آسیب است ، پیچ های اتصال محکم است و ویبراتور در وضعیت خوبی قرار دارد. هرگونه زباله را تمیز کنید. پیچ و مهره های سست را محکم کنید. و هرگونه خسارت را به سرعت تعمیر کنید.

سیستم محرک

موارد بازرسی: تنش کمربند ، روغن کاری زنجیره ای و ظاهر گیربکس. روش بازرسی: برای بررسی تنش آن ، مرکز کمربند را با انگشت خود فشار دهید (قطره 10-15 میلی متر قابل قبول است). سطح زنجیره ای را برای روغن کاری ، زنگ زدگی یا اتصال مشاهده کنید. گیربکس را برای نشت یا خسارت بررسی کنید.

استاندارد تعمیر و نگهداری: تنش کمربند قابل قبول است ، زنجیره ای به خوبی روغن کاری و عاری از زنگ زدگی یا اتصال است و گیربکس عاری از نشت یا آسیب است. اگر کمربند خیلی سست یا خیلی محکم است ، آن را تنظیم کنید. اگر زنجیره ای زیر لایه است ، روان کننده را اضافه کنید. اگر نشت یا خسارت وجود دارد ، سریعاً به آن رسیدگی کنید.

(ب) بازرسی در طول تولید

سیستم هیدرولیکی

موارد بازرسی: فشار هیدرولیک ، دمای روغن و عملکرد سیلندر.

روش بازرسی: سنج فشار هیدرولیک را رعایت کنید تا بررسی کنید که آیا فشار در محدوده تنظیم شده است (به عنوان مثال ، فشار سیلندر اصلی به طور کلی نباید از 25 مگاپاسکال تجاوز کند). برای اندازه گیری دمای روغن از دماسنج استفاده کنید (محدوده طبیعی: 20-40 درجه). مشاهده کنید که آیا سیلندر یکنواخت گسترش یافته و جمع می شود و آیا سر و صدای چسبنده یا غیرمعمول وجود دارد.

استاندارد نگهداری: فشار در محدوده تنظیم شده پایدار است ، دمای روغن طبیعی است و عملکرد سیلندر صاف است. اگر فشار غیر طبیعی است ، دمای روغن خیلی زیاد است ، یا مشکلی در عملکرد سیلندر وجود دارد ، بلافاصله دستگاه را برای بازرسی متوقف کنید.

اجزای موتور و الکتریکی

موارد بازرسی: دمای موتور ، جریان و سر و صدای عملیاتی اجزای الکتریکی.

روش بازرسی: برای احساس دما (بیش از 80 درجه) مسکن موتور را لمس کنید. برای اندازه گیری جریان عملیاتی موتور (بیش از 110 ٪ جریان دارای امتیاز) از یک کنتور گیره استفاده کنید. و هرگونه صداهای غیر طبیعی را در کابینت کنترل الکتریکی گوش دهید.

استاندارد تعمیر و نگهداری: دمای طبیعی موتور و جریان ، بدون صداهای عملیاتی غیر طبیعی از اجزای الکتریکی. در صورت تشخیص ناهنجاری ، بلافاصله دستگاه را برای بازرسی متوقف کنید.

قالب ها و اجزای قالب

موارد بازرسی: تشکیل آجر با کیفیت و لرزش قالب.

روش بازرسی: آجرها را برای گوشه های خرد شده ، ترک ها یا ناهموار بودن سطح مشاهده کنید. قالب را برای دامنه لرزش غیر طبیعی مشاهده کنید (دامنه طبیعی 2-4 میلی متر است) و صداهای غیرمعمول.

استاندارد تعمیر و نگهداری: آجری قابل قبول با کیفیت و لرزش قالب طبیعی. اگر کیفیت آجر ضعیف است یا لرزش قالب غیر طبیعی است ، دستگاه را برای بازرسی تنظیم یا متوقف کنید. (iii) تعمیر و نگهداری خاموش-

نظافت

دامنه تمیز کردن: سطح تجهیزات ، حفره قالب ، کابینت کنترل الکتریکی و درپوش مخزن روغن هیدرولیک.

روش تمیز کردن: برای از بین بردن گرد و غبار و باقیمانده سیمان از سطح تجهیزات از جارو یا پارچه استفاده کنید. از یک ابزار اختصاصی برای از بین بردن سیمان باقیمانده از حفره قالب استفاده کنید. کابینت کنترل الکتریکی را باز کرده و گرد و غبار را با هوای فشرده به آرامی منفجر کنید (فشار بیش از 0.4 مگاپاسکال). درپوش مخزن روغن هیدرولیک را پاک کنید تا سطح آب بندی تمیز شود.

استاندارد تعمیر و نگهداری: سطح تجهیزات ، حفره قالب ، کابینت کنترل الکتریکی و درپوش مخزن روغن هیدرولیک باید تمیز و عاری از زباله باشد.

سابقه وضعیت تجهیزات

محتوای ضبط: ساعات کار روزانه تجهیزات ، تعداد آجر تولید شده ، هرگونه ناهنجاری با آن و وضوح آنها.

روش ضبط: برای اطمینان از صحت و کامل بودن ، یک شخص اختصاصی را برای تکمیل برگه ضبط عملکرد تجهیزات تعیین کنید.

استاندارد تعمیر و نگهداری: برگه ضبط باید به روشی استاندارد با اطلاعات کامل تکمیل شود تا قابلیت ردیابی و تجزیه و تحلیل بعدی را تسهیل کند.

ii. بازرسی و نگهداری هفتگی (در آخرین روز کاری هر هفته انجام می شود)

سیستم هیدرولیکی

محتوای بازرسی: فیلتر روغن هیدرولیک و خطوط هیدرولیک برای سایش.
روش بازرسی: فیلتر روغن هیدرولیک را برداشته و سطح بقایای اضافی را بازرسی کنید. خطوط هیدرولیک را برای سایش ، تغییر شکل یا ترک ها با دقت بررسی کنید.

استاندارد تعمیر و نگهداری: اطمینان حاصل کنید که فیلتر تمیز و عاری از بقایای اضافی است و خطوط عاری از سایش ، تغییر شکل یا ترک هستند. اگر فیلتر مسدود شده است ، آن را جایگزین کنید. اگر در خطوط مشکلی وجود دارد ، سریعاً آنها را تعمیر یا جایگزین کنید.

اجزای موتور و الکتریکی

موارد بازرسی: فن خنک کننده موتور ، سینک حرارتی و پایانه های برقی.

روش بازرسی: پوشش خنک کننده موتور را برداشته و گرد و غبار را از فن خنک کننده و سینک حرارتی تمیز کنید. کابینت کنترل الکتریکی را باز کرده و تمام پایانه ها را برای شل و اکسیداسیون بازرسی کنید.

استاندارد تعمیر و نگهداری: اطمینان حاصل کنید که فن خنک کننده و سینک گرما تمیز است و پایانه ها محکم و عاری از اکسیداسیون هستند. هر پایانه شل را محکم کنید. اگر اکسیداسیون وجود دارد ، آنها را شن کرده و دوباره- آنها را محکم کنید.

قالب ها و اجزای قالب دار

موارد بازرسی: پیچ و مهره ویبراتور اتصال لبه برش قالب.

روش بازرسی: برای تعیین میزان سایش از یک کولیس برای اندازه گیری لبه برش قالب استفاده کنید. برای بازرسی از پیچ های اتصال بین ویبراتور و قالب برای شل بودن ، از آچار استفاده کنید. استانداردهای نگهداری: سایش لبه قالب در محدوده مجاز است (به عنوان مثال ، انحراف ابعاد حفره بیش از 2 میلی متر) و پیچ های اتصال محکم می شوند. اگر ساییدگی بیش از استاندارد باشد ، قالب را تعمیر یا تعویض کنید. اگر پیچ ها سست هستند ، آنها را محکم کنید.

سیستم محرک

موارد بازرسی: شرایط سایش کمربند و شرایط پیوند زنجیره ای.

روشهای بازرسی: سطح کمربند را برای ترک ها و علائم پیری مشاهده کنید. پیوندهای زنجیره ای را برای تغییر شکل ، اتصال و چرخش صاف بررسی کنید.

استانداردهای تعمیر و نگهداری: کمربندها باید عاری از ساییدگی شدید و پیری باشند و پیوندهای زنجیره ای باید عاری از تغییر شکل یا الزام آور باشند. اگر کمربند آسیب دیده است ، آن را جایگزین کنید. اگر زنجیره ای مشکل دارد ، آن را تعمیر یا جایگزین کنید.

iii بازرسی و نگهداری ماهانه (در آخرین روز کاری هر ماه انجام می شود)

سیستم هیدرولیکی

موارد بازرسی: مهر و موم های سیستم هیدرولیک و صدای عامل پمپ روغن هیدرولیک.

روشهای بازرسی: مهر و موم ها (مانند O -} حلقه ها و مهر و موم های گرد و غبار) را بر روی سیلندر اصلی ، پمپ روغن و دریچه سولنوئید برداشته و از نشت ، تغییر شکل یا پیری بازرسی کنید. در حین کار ، هرگونه صداهای غیرمعمول را از پمپ روغن هیدرولیک گوش دهید.

استانداردهای نگهداری: مهر و موم ها باید عاری از نشت ، تغییر شکل یا پیری باشند و پمپ روغن باید عاری از صداهای غیرمعمول باشد. اگر مهر و موم آسیب دیده است ، آن را جایگزین کنید. اگر مشکلی در پمپ روغن وجود دارد ، سریعاً آن را تعمیر کنید.

اجزای موتور و الکتریکی

موارد بازرسی: مقاومت عایق سیم پیچ و دقت سنسور فشار.

روش بازرسی: برای اندازه گیری مقاومت عایق سیم پیچ موتور از یک megohmmeter استفاده کنید (بیشتر از یا برابر با 0.5mΩ قابل قبول است). فشارهای مختلف را تنظیم کرده و نمایشگر سنسور فشار را برای دقت بررسی کنید (خطای کمتر از یا مساوی با 0.5MPa).

استاندارد نگهداری: مقاومت عایق قابل قبول است و سنسور فشار دقیق است. اگر مقاومت عایق خیلی کم است ، سیم پیچ ها را خشک کرده یا موتور را تعویض کنید. اگر خطای سنسور از استاندارد فراتر رود ، آن را کالیبراسیون یا جایگزین کنید.

قالب ها و قطعات قالب

موارد بازرسی: دقت کلی قالب و روغن کاری ویبراتور.

روش بازرسی: از سطح دقیق ، کالیپر یا ابزارهای دیگر برای بررسی صاف بودن قالب ، عمودی و سایر شاخص های دقت استفاده کنید. درپوش انتهای بلبرینگ ویبراتور را باز کنید و برای روغن کاری کافی و هرگونه خراب شدن ، گریس بلبرینگ را بررسی کنید.

استاندارد تعمیر و نگهداری: دقت قالب با نیازها مطابقت دارد و روغن کاری تحمل آن خوب است. اگر دقت قالب از مشخصات فراتر رفته ، آن را تنظیم یا تعمیر کنید. اگر گریس کافی نیست یا بدتر می شود ، گریس دما {{2} بالا را اضافه یا جایگزین کنید (مانند لیتیوم - مبتنی بر چربی ، دامنه دما -20-120 درجه).

سیستم انتقال

بازرسی: سطح روغن گیربکس و مشبک دنده.

روش بازرسی: سنج سطح روغن گیربکس را مشاهده کنید تا سطح روغن طبیعی باشد یا خیر. پنجره بازرسی گیربکس را باز کنید و چرخ دنده ها را برای مشبک صاف و سایش غیر طبیعی یا دندانهای شکسته بازرسی کنید.

استاندارد تعمیر و نگهداری: سطح طبیعی روغن و مشبک دنده خوب. اگر سطح روغن کافی نیست ، همان نوع روغن دنده را اضافه کنید. در صورت بروز هرگونه مشکل دنده ، سریعاً آنها را تعمیر یا جایگزین کنید.

IV بازرسی و نگهداری سه ماهه (در آخرین روز کاری ماه گذشته هر سه ماهه انجام شد)

سیستم هیدرولیکی

بازرسی: عملکرد روغن هیدرولیک و شرایط اصلی استوانه استوانه.

روش بازرسی: از یک نمونه روغن هیدرولیک استفاده کرده و آن را به یک آژانس آزمایش حرفه ای ارسال کنید تا برای ویسکوزیته ، محتوای آب و محتوای ناخالصی آزمایش کنید. سیلندر اصلی را جدا کرده و آستر را برای کرنش یا سایش بازرسی کنید.

استاندارد تعمیر و نگهداری: عملکرد روغن مطابق با استانداردها است و آستر سیلندر عاری از فشار یا سایش شدید است. اگر روغن عادی است ، آن را جایگزین کنید. اگر آستر سیلندر معیوب است ، آن را تعمیر یا جایگزین کنید.

اجزای موتور و الکتریکی

موارد بازرسی: عملکرد کنترلر و حساسیت سوئیچ محدود.

روش بازرسی: یک آزمایش عملکردی را روی کنترلر انجام دهید تا تأیید کنید که تمام دستورات کنترل به طور دقیق اجرا می شوند. به صورت دستی سوئیچ محدود را ایجاد کنید تا تأیید کنید که به طور دقیق بسته می شود و مدار را می بندد.

استاندارد تعمیر و نگهداری: عملکرد کنترلر طبیعی است و حساسیت سوئیچ حد زیاد است. در صورت تشخیص ناهنجاری ، تعمیر یا جایگزینی را جایگزین کنید.

قالب ها و اجزای قالب دار

موارد بازرسی: وضعیت خستگی مواد قالب و عملکرد کلی ویبراتور.

روش بازرسی: از تجهیزات تخصصی تست (مانند یک آشکارساز نقص اولتراسونیک) برای بازرسی از مواد قالب برای آسیب خستگی مانند ترک های داخلی استفاده کنید. تست های بار-} را روی ویبراتور بارگذاری کنید تا تأیید کنید که فرکانس و دامنه لرزش الزامات را برآورده می کند.

استاندارد تعمیر و نگهداری: قالب بدون آسیب خستگی و مشخصات جلسه عملکرد ویبراتور. سریعاً به هر مسئله رسیدگی کنید.

سیستم انتقال

موارد بازرسی: پوشیدن اجزای انتقال و همبستگی بین قرقره ها و اسپکت ها.
روش بازرسی: برای بررسی سایش اجزای انتقال مانند چرخ دنده ها ، زنجیرها و قرقره ها از یک تستر سایش استفاده کنید. از یک نشانگر شماره گیری برای بررسی همبستگی قرقره ها و اسپکت ها استفاده کنید (خطای کمتر از یا برابر با 0.1 میلی متر).

استاندارد تعمیر و نگهداری: پوشیدن در محدوده مجاز و Coaxiality شرایط را برآورده می کند. اگر سایش بیش از حد استاندارد یا انحراف Coaxiality قابل توجه است ، مؤلفه را تنظیم یا جایگزین کنید.

V. SEMI- بازرسی و نگهداری سالانه (در آخرین روز کاری ماه گذشته هر شش دوره ماه - انجام می شود)

سیستم هیدرولیکی

موارد بازرسی: پاکیزگی کلی سیستم هیدرولیک و عملکرد دریچه های هیدرولیک.

روش بازرسی: سیستم هیدرولیک ، از جمله مخزن ، لوله کشی و دریچه های هیدرولیک را کاملاً تمیز کنید. شیرهای هیدرولیک را برای بررسی سایش ، چسبیدن و تغییر شکل بهار جدا و بازرسی کنید.

استاندارد تعمیر و نگهداری: سیستم را تمیز کرده و از عملکرد شیر هیدرولیک خوب اطمینان حاصل کنید. هرگونه مشکل دریچه هیدرولیک را تعمیر یا جایگزین کنید.

اجزای موتور و الکتریکی

موارد بازرسی: پاکیزگی موتور داخلی و تخریب مدار الکتریکی.

روش بازرسی: درپوش انتهای موتور را برداشته و گرد و غبار و زباله ها را از قسمت داخلی موتور پاک کنید. مدارهای الکتریکی را برای تخریب ، آسیب و یکپارچگی عایق بررسی کنید. استانداردهای نگهداری: فضای داخلی موتور تمیز است و سیم کشی عاری از پیری و آسیب است. اگر مشکل سیم کشی وجود دارد ، آنها را جایگزین کنید.
قالب ها و اجزای قالب
محتوای بازرسی: تعمیر قالب و ارزیابی جایگزینی ، سایش یاتاقان ویبراتور.
روشهای بازرسی: برای تعیین اینکه آیا تعمیر یا تعویض لازم است ، وضعیت قالب را به طور جامع ارزیابی کنید. یاتاقان ویبراتور را جدا کرده و نژادهای داخلی و بیرونی و عناصر نورد را برای سایش و پوسته پوسته شدن بازرسی کنید.
استانداردهای نگهداری: تعیین کنید که آیا قالب باید بر اساس نتایج ارزیابی تعمیر شود یا جایگزین شود. یاتاقان ها باید عاری از سایش شدید باشند. در صورت آسیب دیدگی ، آنها را جایگزین کنید.
سیستم انتقال
محتوای بازرسی: پاکیزگی داخلی گیربکس و عملکرد کلی سیستم انتقال.
روشهای بازرسی: گیربکس را جدا کرده و هرگونه ناخالصی و پرونده های آهن را تمیز کنید. برای بررسی لرزش و سر و صدا غیر طبیعی ، یک آزمایش کامل از سیستم انتقال انجام دهید.
استانداردهای نگهداری: پاکیزگی داخلی گیربکس و عملکرد سیستم انتقال صاف. هر مشکلی باید سریعاً مورد بررسی قرار گیرد.
vi بازرسی و نگهداری سالانه (در آخرین روز کاری ماه گذشته هر سال انجام می شود)
ارزیابی کلی شرایط تجهیزات
محتوای ارزیابی: شرایط عملیاتی هر مؤلفه ، عملکرد کلی تجهیزات و ویژگی های ایمنی. روش ارزیابی: تکنسین های حرفه ای بازرسی جامع از کلیه مؤلفه های تجهیزات را انجام می دهند و وضعیت عملیاتی آنها را بر اساس سوابق نگهداری روزانه و منظم ارزیابی می کنند. آنها همچنین شاخص های عملکردی مانند راندمان تولید و کیفیت آجر را آزمایش می کنند و یکپارچگی و اثربخشی دستگاه های ایمنی (مانند پوشش های محافظ و دکمه های توقف اضطراری) را تأیید می کنند.
استانداردهای نگهداری: تخریب هر مؤلفه تجهیزات و برنامه جایگزینی به وضوح تعریف شده است ، و اطمینان می دهد که عملکرد تجهیزات مطابق با استانداردها و دستگاههای ایمنی موثر است.
جایگزینی و به روزرسانی مؤلفه اصلی
جایگزینی و به روزرسانی محتوای: بر اساس ارزیابی کلی شرایط تجهیزات ، اجزای اصلی (مانند سیلندر اصلی ، موتور و قالب) که به شدت پیر می شوند یا تخریب عملکرد را تجربه می کنند. به روزرسانی های فنی لازم (مانند نصب سیستم های کنترل خودکار و انرژی- دستگاه های پس انداز) بر اساس پیشرفت های فناوری صنعت و نیازهای تولید انجام می شود.
روشهای جایگزینی و به روزرسانی: اجزای با کیفیت- را انتخاب کنید که مشخصات تجهیزات و الزامات عملکرد را برآورده می کنند و آنها را توسط متخصصان جایگزین و نصب می کنند. در طی فرآیند به روزرسانی ، برای اطمینان از عملکرد پایدار تجهیزات پس از بروزرسانی ، به مشخصات فنی مربوطه رعایت کنید.
استانداردهای نگهداری: اجزای جایگزین از کیفیت رضایت بخش برخوردار هستند و عملکرد تجهیزات به روز شده برای تأمین نیازهای تولید بهبود می یابد. نگهداری جامع از سیستم روغن کاری تجهیزات

محتوای نگهداری: تمام نقاط روغن کاری را تمیز کنید ، روان کننده ها را جایگزین کنید و لوله کشی سیستم روغن کاری را بازرسی کنید.

روش نگهداری: برای از بین بردن گریس و ناخالصی های قدیمی ، تمام نقاط روغن کاری را کاملاً تمیز کنید. با توجه به الزامات هر مؤلفه ، نوع مناسب روان کننده را اضافه کنید. برای اطمینان از روغن کاری صاف ، لوله کشی سیستم روغن کاری را برای انسداد و نشت بررسی کنید.

استاندارد تعمیر و نگهداری: نقاط روانکاری تمیز ، روان کننده کافی و از نوع صحیح است و لوله کشی عاری از انسداد و نشت است.