محصولات

تجهیزات ماشین آلات آجرسازی سیمانی

تجهیزات ماشین آلات ساخت آجر سیمانی اجزای اصلی دستگاه: واحد تشکیل دهنده اصلی: قاب دروازه ای لوله مربع ضخیم، شامل سر فشار بالایی، جعبه قالب پایین و محفظه ارتعاش. از قالب‌های مقاوم در برابر سایش 45# استفاده می‌کند. تغییر قالب امکان تغییر شکل آجر و...

ارسال درخواست

تابع

Langfang Nianpeng Mechanical Equipment Processing Co., Ltd. یکی از معتبرترین تولید کنندگان و تامین کنندگان تجهیزات ماشین آلات ساخت آجر سیمانی در چین است. اگر قصد خرید تجهیزات ماشین آلات ساخت آجر سیمانی با کیفیت بالا را دارید، برای دریافت لیست قیمت و نقل قول از کارخانه ما خوش آمدید. برای مشاوره قیمت با ما تماس بگیرید.

تجهیزات ماشین آلات ساخت آجر سیمانی

اجزای اصلی ماشین:

واحد شکل دهی اصلی: قاب دروازه ای لوله مربعی ضخیم شده، شامل سر فشار بالایی، جعبه قالب پایینی و محفظه ارتعاش. از قالب‌های مقاوم در برابر سایش 45# استفاده می‌کند. تغییر قالب امکان تغییر شکل و اندازه آجر را فراهم می کند. موتورهای ارتعاشی همزمان دوگانه، تغذیه مواد با فرکانس پایین و فشرده- فرکانس بالا را فراهم می‌کنند و آجرهای با چگالی بالا را بدون حفره تضمین می‌کنند.

سیستم تغذیه مواد رنگی: قیف مواد مستقل و دستگاه تغذیه مارپیچی برای توزیع کمی دقیق مواد سطح پودر رنگ، امکان استفاده لایه‌ای از مواد پایه و مواد رنگی{0}}پیکربندی هسته‌ای که آن را از ماشین‌های آجرسازی معمولی متمایز می‌کند.

ایستگاه پمپ هیدرولیک: واحد قدرت هیدرولیک دوگانه-مخزن، دو فیلتر{{1} با دریچه های جهت دار متناسب. فشار دادن، قالب گیری و تغذیه صفحه را به صورت هیدرولیکی هدایت می کند. فشار اسمی تقریباً 4000KN، مناسب برای فشار دادن آجرهای رنگی در اندازه بزرگ.

کابینت کنترل PLC: مدل‌های تمام اتوماتیک دارای یک صفحه لمسی LCD برای تنظیم زمان لرزش، فشار فشار دادن و سرعت تغذیه صفحه با یک دکمه- هستند. کل فرآیند خودکار است و می تواند مجموعه های متعددی از پارامترهای شکل آجر را ذخیره کند.

تجهیزات کمکی پشتیبانی شامل یک دستگاه بچینگ الکترونیکی، یک میکسر اجباری، یک نوار نقاله، یک قفسه تغذیه آجر، و یک دستگاه بالابر و انباشته آجر است که یک خط تولید کامل خودکار را تشکیل می دهد.

اختلاط دقیق مواد: مواد پایه (سیمان، ماسه، بقایای زباله) و مواد رنگی (سیمان، ماسه ریز، رنگدانه اکسید آهن) به طور جداگانه وزن می‌شوند و به زور مخلوط می‌شوند تا نیمه خشک و بدون توده شوند.

تغذیه پارچه لایه ای: ابتدا پارچه رنگی را برای پوشاندن سطح قالب تغذیه می کنند و سپس لایه زیرین سنگدانه را پر می کنند و پارچه یکنواخت است و هیچ ماده یا نشتی رنگی ندارد.

قالب گیری ارتعاشی و فشاری: ارتعاش و فشار هیدرولیک سنکرون به مدت 5 تا 8 ثانیه مواد را فشرده و مایع می کند و اطمینان حاصل می کند که لایه آجری چگالی لازم را دارد و کمتر مستعد سنباده و محو شدن است.

قالب گیری هیدرولیک: سر فشار بالا می رود، جعبه قالب پایین می آید و صفحه نوار نقاله به آرامی آجرهای رنگی تمام شده را تحویل می دهد.

انباشته شدن و پخت: پس از انباشته شدن، آجرهای خالی به مدت 2 تا 3 روز برای پخت طبیعی به حیاط انبار منتقل می شوند. پس از سفت شدن کامل می توان از آنها برای سنگفرش استفاده کرد.

مزایای اصلی تجهیزات:

انواع مختلف محصول در یک ماشین: با تغییر قالب‌ها، یک دستگاه می‌تواند ده‌ها مشخصات محصول، از جمله آجرهای رنگی قابل نفوذ، سنگفرش‌های چمن ماهی، سنگ‌های حاشیه، آجرهای محافظ شیب، و آجرهای سبک-آنتیک را تولید کند.

رنگ‌آمیزی پایدار و بادوام: یک سیستم پارچه لایه‌ای اختصاصی به رنگ اجازه می‌دهد تا بر خلاف پوشش‌های بعدی-به سطح آجر نفوذ کند. حتی پس از قرار گرفتن طولانی مدت در معرض آفتاب محو نمی شود یا پوسته نمی شود.

سازگار با محیط زیست و مقرون به صرفه-موثر: از مقادیر زیادی خاکستر بادی، سرباره، و ضایعات ساختمانی استفاده می کند و نیاز به سوزاندن را از بین می برد. این امر منجر به مصرف کم انرژی، عدم آلودگی دود و کاهش هزینه های تهیه مواد خام می شود.

سطوح اتوماسیون اختیاری: مدل‌های نیمه{0}کوچک به 2-3 اپراتور نیاز دارند، در حالی که خطوط تولید تمام اتوماتیک بزرگ تنها به 4-5 نفر نیاز دارند، با ظرفیت ساعتی حداکثر 2000 آجر سنگفرش استاندارد.

عملکرد پایدار و عمر طولانی: شیرهای هیدرولیک چندگانه مهر و موم شده، محفظه ارتعاش فولاد ریخته‌گری، و قالب‌های مقاوم در برابر سایش سخت شده، تعمیر و نگهداری ساده روزانه و نرخ خرابی کم را در طول تولید مداوم طولانی مدت تضمین می‌کنند.

احتیاطات استفاده و نگهداری از تجهیزات

محل نصب باید سفت و تراز باشد. تمام پیچ های لنگر را سفت کنید تا از تشدید در حین کار جلوگیری شود که می تواند باعث جابجایی قالب و انحراف اندازه آجر شود.

سیستم هیدرولیک باید با روغن هیدرولیک ضد سایش استاندارد 46# پر شود. عناصر فیلتر دوگانه را به طور منظم تمیز کنید. کنترل دمای روغن زیر 60 درجه؛ اگر زیاد است، دستگاه خنک کننده را فعال کنید.

هر روز قبل از راه اندازی دستگاه، موتور ویبره، لوله های روغن هیدرولیک و مارپیچ تغذیه را از نظر شلی و نشتی بررسی کنید. اجرای آزمایش بدون بار-. اگر هیچ ناهنجاری یافت نشد، تولید را شروع کنید.

ماده اولیه پودر رنگ باید خشک و بدون توده باشد. مواد باید کاملاً مخلوط شوند تا از تفاوت رنگ موضعی جلوگیری شود. رطوبت ماده خام باید به شدت تا حالت نیمه خشک کنترل شود. خیلی خشک می شود و به راحتی خرد می شود. خیلی مرطوب است و به قالب می چسبد.

هر روز قالب را از باقیمانده بتن تمیز کنید. به طور منظم از عامل رهاسازی استفاده کنید. قالب های فرسوده را سریعاً با جوشکاری تعمیر کنید تا از آسیب دیدن لبه ها و گوشه های آجرهای رنگی جلوگیری کنید.

دمای کار موتور نباید از 60 درجه تجاوز کند. اگر صدای غیرعادی، جریان غیرعادی یا خاموشی رخ داد، دستگاه را فوراً برای عیب یابی متوقف کنید. با موتور معیوب به کار ادامه ندهید.

برای خاموش کردن طولانی مدت، قیف ها باید خالی شوند، جعبه لرزان و قالب ها تمیز شوند، آب در خطوط هیدرولیک تخلیه شود، و اقدامات پیشگیری از زنگ زدگی انجام شود.