دستگاه ساخت بلوک توخالی در کانادا

دستگاه ساخت بلوک توخالی
پیشنهادات بهینه سازی: نحوه افزایش تولید با کنترل رطوبت و اندازه ذرات
کنترل رطوبت:
برای نظارت بر رطوبت مواد اولیه در زمان واقعی ، یک متر رطوبت آنلاین را تجهیز کنید. برای حفظ سطح رطوبت پایدار 8 ٪ -12 ٪ از دستگاه های اضافی یا خشک کردن آب استفاده کنید.
مواد اولیه را با پارچه ضد باران هنگام انباشت بپوشانید تا از افزایش ناگهانی رطوبت در طول فصل بارانی جلوگیری شود. مواد اولیه را در طول خشک کردن زمستان از قبل آب دهید تا از خشک شدن بیش از حد آنها جلوگیری شود.
بهینه سازی درجه بندی ذرات:
از تجهیزات غربالگری (مانند صفحه نمایش ارتعاش) برای کنترل حداکثر اندازه ذرات سنگدانه درشت (کمتر از یا برابر با 1/3 از حداقل ضخامت دیواره قالب) استفاده کنید و از توزیع اندازه ذرات ثابت اطمینان حاصل کنید (به عنوان مثال ، مخلوط کردن ماسه 5-10 میلی متر و 10-20 میلی متر با شن های ریز).
اگر نسبت پودر ریز خیلی زیاد است ، برای تنظیم درجه بندی و بهبود نفوذپذیری هوا و جریان پذیری ، مقادیر مناسبی از ماسه درشت یا سنگ خرد شده را اضافه کنید. به روزرسانی روند پیش درمانی:
اضافه کردن یک مرحله مخلوط کردن و همگن سازی مواد اولیه ، با استفاده از یک میکسر دوقلو برای مخلوط کردن مواد اولیه ، رطوبت یکنواخت و توزیع ذرات را تضمین می کند و انحراف توزیع مواد را کاهش می دهد.
مواد اولیه با رطوبت بالا قبل از خشک شدن (به عنوان مثال ، با استفاده از خشک کن طبل) و استفاده از اسپری غبار برای مواد اولیه بیش از حد خشک ، باعث کاهش اختلالات عملیاتی تجهیزات در منبع می شود.
خلاصه
رطوبت مواد اولیه و اندازه ذرات به طور مستقیم ظرفیت تولید واقعی دستگاه های آجری را با تأثیرگذاری بر راندمان توزیع مواد ، زمان چرخه قالب گیری ، میزان قراضه و خرابی تعیین می کند. به درستی کنترل رطوبت (8 ٪ -12 ٪) و بهینه سازی توزیع اندازه ذرات (درجه بندی مداوم ، اندازه ذرات مطابق با قالب) می تواند تنظیمات تجهیزات و خرابی را به حداقل برساند و تولید را نزدیک به ارزش نظری نگه دارد. در مقابل ، تولید کنترل نشده می تواند به طور قابل توجهی تولید را کاهش داده و حتی باعث خرابی تجهیزات شود. بنابراین ، کارخانه های آجری باید پیش درمانی مواد اولیه (کنترل رطوبت و غربالگری) را به عنوان یک گام اصلی در بهبود تولید در نظر بگیرند ، نه اینکه فقط به عملکرد تجهیزات تکیه کنند.