دستگاه آجری در کانادا

 

 

دستگاه آجر اصلی در کارخانه های آجری کوچک و متوسط ​​است. تعمیر و نگهداری آن به طور مستقیم بر پایداری تولید ، کیفیت آجری و طول عمر تجهیزات تأثیر می گذارد. روشهای نگهداری باید در چهار ماژول اصلی استاندارد شود: سیستم هیدرولیک ، سیستم ارتعاش ، سیستم تشکیل و سیستم الکتریکی. در زیر یک برنامه تعمیر و نگهداری دقیق است:
I. نگهداری روزانه (لازم است قبل و بعد از هر تغییر)
1. بازرسی قبل از شروع (30 دقیقه قبل از تولید)
سیستم هیدرولیک پیش از بازرسی
سطح مخزن روغن هیدرولیک را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که بین 1/2 تا 2/3 سنج است. در صورت عدم کافی ، با همان نوع روغن هیدرولیک دوباره پر کنید (روغن هیدرولیک ضد سایش شماره 46 توصیه می شود ؛ مخلوط کردن مارک های مختلف ممنوع است).
خطوط هیدرولیک را برای نشت (تمرکز بر روی اتصالات ، بلوک های دریچه و میله های پیستون سیلندر) بررسی کنید. در صورت شناسایی لکه های روغن ، دستگاه را برای سفت کردن یا تعویض مهر و موم ها خاموش کنید.
دستگاه را شروع کنید و بگذارید 5 دقیقه بیکار باشد. پمپ هیدرولیک را برای صدای طبیعی مشاهده کنید (صداهای تیز یا غیرمعمول). سنج دمای روغن نشانگر خواندن کمتر از یا مساوی 45 درجه (طبیعی) است. (اگر دمای محیط بیشتر از یا برابر با 35 درجه باشد ، فن خنک کننده را می توان از قبل روشن کرد.) بازرسی اساسی سیستم ارتعاش
پیچ های متصل کننده میز لرزش و جعبه قالب را برای شل بودن بررسی کنید (با یک آچار ، گشتاور مطابق کتابچه راهنمای تجهیزات ، به طور معمول 35-40 N · M) را محکم کنید.
جعبه ترمینال موتور لرزش را برای ورود به آب ، سیمهای شل و سفتی کمربند لرزش بررسی کنید (فشار دادن نقطه میانی کمربند باید کمتر از یا مساوی 10 میلی متر انحراف را تضمین کند).
بازرسی سیستم قالب گیری و توزیع
جعبه قالب هر زباله و توده های باقیمانده را تمیز کنید. حفره قالب را با یک برس غرق شده در روغن موتور پاک کنید تا از چسبیدن آجرها جلوگیری شود. از روغن آزاد آزاد قالب استفاده کنید. از روغن زباله استفاده نکنید.
Scraper ماشین توزیع را برای سایش بازرسی کنید (اگر سایش لبه بیش از 5 میلی متر است) را جایگزین کنید). آهنگ توزیع اتومبیل را برای اشیاء خارجی (مانند سنگ یا سرهای میلگرد) بررسی کنید.

ii. نگهداری هفتگی (بعد از 50-60 ساعت تجمعی کار)
1. سیستم هیدرولیک نگهداری عمیق
عنصر فیلتر برگشتی روغن هیدرولیک را جایگزین کنید (یک عنصر فیلتر مسدود شده باعث افزایش مقاومت به بازگشت روغن می شود ، به عنوان افزایش دمای روغن و کاهش فشار.
برای خراش و زنگ زدگی ، میله پیستون استوانه هیدرولیک را بازرسی کنید. (اگر زنگ زدگی جزئی وجود دارد ، آن را با کاغذ ماسه ریز ماسه بزنید و روغن ضد Rust بمالید. اگر شدید است ، میله پیستون یا سیلندر را جایگزین کنید.)
حفظ فشار سیستم هیدرولیک را آزمایش کنید: دستگاه را برای فشار دادن آجر شروع کنید ، سپس آن را متوقف کنید. سنج فشار را رعایت کنید. اگر فشار در مدت 3 دقیقه کمتر از یا برابر با 0.5 مگاپاسکال کاهش یابد ، این طبیعی است. در غیر این صورت ، سفتی دریچه چک. 2.} تعمیر و نگهداری سیستم ارتعاش را بررسی کنید
یاطاقان موتور لرزش را روغن کاری کنید (از اسلحه گریس برای پر کردن نازل گریس استفاده کنید ، هر بار 1/3 از حجم حفره یاتاقان را با 2 گریس لیتیوم پر کنید. از پر کردن بیش از حد خودداری کنید ، که ممکن است باعث گرم شدن بیش از حد شود).
فرکانس لرزش و نیروی تحریک را اندازه گیری کنید: از یک تستر لرزش برای بررسی دامنه جدول لرزش استفاده کنید (به طور معمول ، دامنه برای تولید آجری استاندارد باید 1.5-2 میلی متر باشد). اگر انحراف دامنه بیش از 0.5 میلی متر است ، بررسی کنید که آیا پیچ های ثابت بلوک خارج از مرکز سست هستند یا خیر.
3. کالیبراسیون دقیق مؤلفه قالب
انحراف ابعاد قالب را بررسی کنید: برای اندازه گیری طول ، عرض و ارتفاع آجر خالی از کالیپر استفاده کنید (به عنوان مثال ، یک آجر استاندارد 53 mm 115 240 240 است ، خطا باید کمتر از یا برابر با 1 میلی متر باشد). اگر انحراف خارج از تحمل است ، پیچ های موقعیت یابی جعبه قالب را تنظیم کرده یا قالب فرسوده را تعویض کنید.
کالیبراسیون توزیع مواد: وزن توزیع مواد را در هر قالب با وزن گیری تأیید کنید (به عنوان مثال ، برای یک قالب آجری استاندارد با 36 قطعه ، وزن توزیع مواد باید در 2 ± از مقدار تعیین شده پایدار باشد). اگر انحراف بزرگ است ، سفر وسیله نقلیه توزیع یا باز کردن درب قیف را تنظیم کنید.

iii نگهداری ماهانه (بعد از 200-250 ساعت کار تجمعی)
1. تعمیر و نگهداری سیستم قدرت و درایو
وضعیت عملیاتی موتور اصلی را بررسی کنید: دمای تحمل موتور (کمتر از یا برابر با 65 درجه در حین کار) را اندازه گیری کنید و از دماسنج مادون قرمز برای بررسی دمای مسکن موتور استفاده کنید. اختلاف دما بیش از 10 درجه ممکن است نشانگر سایش تحمل باشد.
یاتاقان های غلتکی نوار نقاله (هر سه ماه) را جایگزین کنید و هر ماده گیر شده را از غلطک های نقاله تمیز کنید (برای جلوگیری از انحراف کمربند نقاله. در صورت وقوع انحراف ، پیچ های تراز غلتکی را تنظیم کنید).
ترتیب بازرسی ایمنی سیستم الکتریکی
کابینت کنترل الکتریکی را باز کرده و فضای داخلی را خلاء کنید. برای فرسایش ، مخاطبین و مخاطبین رله را بررسی کنید (فرسایش شدید نیاز به شن و ماسه با کاغذ ماسه ای ریز یا تعویض دارد).
کالیبره سوئیچ مجاورت و سنسور فشار: از یک بلوک استاندارد برای آزمایش سیگنال ورود وسیله نقلیه استفاده کنید (فاصله سنجش باید 5-8 میلی متر باشد). خطای سنسور فشار باید کمتر از یا مساوی با 0.5 مگاپیکستم () باشد. اگر اینطور نیست ، مجدداً. 3.}} محکم سازی مؤلفه ساختاری و جلوگیری از خوردگی
براساس نیازهای گشتاور مشخص شده در دفترچه راهنمای تجهیزات ، با تمرکز بر روی پایه میز ارتعاش و پیچ های نصب ایستگاه هیدرولیک ، پیچ های اتصال دهنده از اجزای بار ، مانند قاب و ستون تجهیزات را دوباره محکم کنید.
برای جلوگیری از خوردگی از باران و مواد اولیه ، رنگ ضد تشویقی (رنگ ضد Rust اپوکسی) را روی سطوح فلزی در معرض (مانند سر مطبوعات و لبه های جعبه قالب) اسپری کنید.

 

 

معیارهای ارزیابی کیفیت برای ماشین های آجری چیست؟
ارزیابی کیفیت دستگاه های آجر سازی نیاز به بررسی جامع ابعاد متعدد از جمله عملکرد تجهیزات ، پایداری ، دوام و ایمنی دارد. معیارهای ارزیابی خاص زیر می تواند به تعیین اینکه آیا تجهیزات نیازهای تولید و نیازهای عملکرد بلند مدت را برآورده می کند ، کمک کند:
I. شاخص های عملکرد اصلی
کیفیت و قوام قالب
قدرت آجری: قدرت فشاری و خمشی آجرهای تولید شده توسط تجهیزات برای اطمینان از رعایت استانداردها (به عنوان مثال ، استانداردهای ملی یا صنعت مانند GB/T 8239 چین و EN 771 اتحادیه اروپا) مورد آزمایش قرار می گیرند. تغییر قدرت در همان دسته باید در یک محدوده باریک نگه داشته شود (به طور معمول در 5 ٪).
دقت قالب گیری: انحراف ابعاد آجری (طول ، عرض ، ارتفاع) باید استانداردها را رعایت کند (به عنوان مثال ، کمتر از یا مساوی با 2 میلی متر). سطح باید صاف باشد و دارای یکپارچگی زاویه ای خوبی باشد ، عاری از نقصی مانند گوشه های خرد شده ، ترک و لانه زنبوری.
پایداری بهره وری تولید: هنگام کار مداوم حداقل به مدت حداقل 8 ساعت ، انحراف بین خروجی واقعی و نظری باید کمتر یا برابر با 10 ٪ باشد ، بدون از دست دادن قابل توجهی از کارآیی به دلیل گرمای بیش از حد تجهیزات یا خستگی مؤلفه. مصرف قدرت و مصرف انرژی
پایداری خروجی توان: فشار عملیاتی یک آجر آجری هیدرولیک باید پایدار باشد (به عنوان مثال ، نوسانات کمتر از یا مساوی با MPa ±). دامنه و فرکانس یک مطبوعات آجری ارتعاش باید یکنواخت باشد (انحراف دامنه کمتر از یا برابر با 0.5 میلی متر پوند) برای جلوگیری از قدرت ناپایدار بر کیفیت آجری.
مصرف انرژی خاص: میزان مصرف برق (کیلووات ساعت) یا مصرف سوخت (L) در هزار آجر استاندارد تولید شده را محاسبه کنید. تجهیزات با مصرف انرژی کمتر ترجیح داده می شوند (به عنوان مثال ، یک مطبوعات آجری هیدرولیک به طور معمول 10 ٪ -20 ٪ انرژی کمتری نسبت به مطبوعات آجری مکانیکی با همان ظرفیت تولید مصرف می کند).
ii. ساختار تجهیزات و دوام مواد
کیفیت مؤلفه اصلی
قاب: ساخته شده از فولاد با کیفیت بالا (به عنوان مثال ، Q355B) ، جوش داده شده یا یکپارچه ، باید از آزمایش استرس عبور کند تا از تحمل بار طولانی مدت و مقاومت در برابر تغییر شکل اطمینان حاصل شود. (این شامل بازرسی از ضخامت قاب و فرآیند جوشکاری برای اطمینان از عدم جوش یا ترک های سرد نیست.) سیستم هیدرولیک (برای دستگاه های آجری هیدرولیک): اجزای اصلی مانند پمپ های هیدرولیک ، سیلندرها و بلوک های دریچه باید مارک های معتبری باشند (مانند Bosch ، Rexroth و Huade). مهر و موم ها برای جلوگیری از نشت روغن و فشار کافی ، باید فشار بالا و مقاوم در برابر سایش (به عنوان مثال ، لاستیک پلی اورتان یا نیتریل) داشته باشند.
سیستم ارتعاش (برای دستگاه های آجری ارتعاش): موتور لرزش باید دارای نیروی تحریک کافی ، یاتاقان های مقاوم در برابر درجه حرارت (به عنوان مثال ، SKF ، NSK) و بلوک خارج از مرکز باشد تا از چدن با استحکام بالا ساخته شود تا از مقاومت در برابر آسیب در برابر ارتعاش طولانی مدت و با فرکانس بالا اطمینان حاصل شود.
قالب ها: از فولاد ابزار آلیاژی مانند CR12MOV استفاده کنید ، تحت درمان با فرونشست (سختی بیشتر از یا مساوی با HRC55) قرار بگیرید و عمر خدماتی بیشتر از یا برابر با 100000 چرخه داشته باشید (این می تواند با سطح سطح قالب و دقت ماشینکاری تعیین شود).
طراحی ساختاری:
طرح تجهیزات باید به راحتی کار و نگهداری شود (به عنوان مثال ، اجزای کلیدی باید دارای پنجره های دسترسی باشند و پوشیدن قطعات را می توان بدون جدا کردن کل دستگاه جایگزین کرد).
سیستم های انتقال و توزیع مواد اولیه باید باقیمانده و زباله ها را به حداقل برسانند (به عنوان مثال ، دیواره داخلی جعبه توزیع باید صاف و مجهز به عملکرد تمیز کردن خودکار باشد) برای جلوگیری از انسداد مواد و خرابی. iii ثبات عملیاتی و نرخ شکست
میانگین زمان بین مشکل (MTBF)
تجهیزات با کیفیت بالا باید میانگین زمان بین خرابی های بیشتر از یا مساوی 500 ساعت (برای تجهیزات کوچک) یا بیشتر از یا مساوی 1000 ساعت (برای خطوط تولید بزرگ) داشته باشد. این را می توان از طریق گزارش های تست ارائه شده توسط تولید کننده یا بازخورد کاربر تأیید کرد.
شیوع خرابی های رایج (مانند لکه دار شدن مواد ، نشت روغن و اضافه بار موتور) باید کم باشد و تجهیزات باید دارای عملکرد زنگ اتوماتیک و خاموش کردن اضطراری باشند.
قابلیت اطمینان عملیاتی بلند مدت
پس از سه ماه از کار کامل ، تخریب عملکرد اجزای اصلی (مانند سیستم هیدرولیک و موتور لرزش) باید کمتر یا برابر با 5 ٪ باشد (به عنوان مثال ، کاهش فشار و کاهش فرکانس لرزش).
چرخه جایگزینی برای پوشیدن قطعات (مانند کمربند نقاله و مهر و موم) باید معقول باشد (به عنوان مثال ، عمر سرویس کمربند نقاله بیشتر از یا برابر با 1000 ساعت) ، با هزینه تعویض کم و سهولت کار.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

تگ های محبوب: ماشین آجر در کانادا ، ماشین آجر چین در تولید کنندگان ، تهیه کنندگان ، کارخانه, دستگاه آجر سازی هیدرولیک اتوماتیک, دستگاه آجر تمام اتوماتیک, دستگاه تمام اتوماتیک ساخت آجر, تجهیزات آجر توخالی کاملاً اتوماتیک, من دستگاه آجر تایپ می‌کنم, نوع جدیدی از دستگاه آجرسازی