دستگاه ساخت آجر بلوک ساختمانی

اختلاط ناهموار تجهیزات ساخت آجر معمولاً مربوط به طراحی ساختار اختلاط ، تنظیم پارامتر یا ویژگی های مواد است. در زیر یک راه حل سیستماتیک برای نقص طراحی ، ترکیب بهینه سازی ساختاری ، تنظیم پارامترها و پیشرفت های پشتیبانی برای کمک به بهبود یکنواختی مخلوط کردن است:
I. بهینه سازی طراحی ساختار مخلوط کردن
1. بهبود مخلوط تیغه\/دست و پا
بهینه سازی شکل تیغه
از تیغه های ترکیبی (مانند تیغه های پروانه + تیغه های تاشو) برای در نظر گرفتن توابع انتقال محوری و اختلاط شعاعی استفاده می شود. به عنوان مثال:
تیغه های محوری (مانند پروانه ها) مواد را در امتداد محور اختلاط فشار می آورند تا مشکل "زاویه مرده" را حل کنند.
تیغه های شعاعی (مانند بالشتک های تیغه تاشو) برشی و تلنگر مواد را تقویت می کنند و توده ها را می شکند.
برای مواد چسبنده ، تیغه های دندانه دار با تمایلات می توانند برای بهبود اثرات برش و پراکندگی طراحی شوند.
زاویه تیغه و تنظیم فاصله
زاویه نصب تیغه توصیه می شود در 30 درجه 60 درجه (زاویه با محور اختلاط) کنترل شود. زاویه ای بسیار کوچک بر تلنگر تأثیر می گذارد ، و زاویه ای بیش از حد بزرگ باعث افزایش مصرف انرژی می شود.
فاصله تیغه باید با توجه به اندازه ذرات مواد ، به طور کلی 3 ~ 3 برابر حداکثر اندازه ذرات تنظیم شود تا از حفظ ذرات ریز جلوگیری شود.
2. بهبود شافت مخلوط و ساختار بشکه
مخلوط کردن چیدمان شافت
اتخاذ مخلوط کردن هماهنگ چند شافت (مانند میکسر افقی دو شافت) برای تولید نیروی برشی متقاطع از طریق چرخش معکوس دو شفت ، که برای مواد با ویسکوزیته بالا مناسب است.
میکسرهای تک شافت می توانند برای کاهش "لایه نگهدارنده" در منطقه مرکزی ، طراحی شافت مخلوط خارج از مرکز را اضافه کنند.
شکل بشکه و روکش
قسمت پایین بشکه به یک قوس یا شکل مخروطی تغییر می یابد تا گوشه های مرده زاویه ای را از بین ببرد.
پوشش ضد چسب (مانند پلی تترا فلورو اتیلن) ​​یا حرکات راهنما به دیواره داخلی اضافه می شود تا جریان مواد را راهنمایی کند و از "چسبیدن به دیوار" خودداری کند.
3. طراحی بندر خوراک و تخلیه
موقعیت بندر خوراک
از تأثیر مستقیم خوراک بر روی تیغه ها خودداری کنید. یک درگاه خوراک مورب یا یک دستگاه خوراک پراکنده را می توان به طور مساوی توزیع مواد را به منطقه اختلاط تنظیم کرد.
برای جلوگیری از تجمع محلی ، مواد چند جزء برای استفاده از تغذیه منطقه ای توصیه می شود.
بهینه سازی بندر تخلیه
اندازه درگاه تخلیه باید با راندمان اختلاط مطابقت داشته باشد. خیلی کوچک به راحتی باعث احتباس مواد می شود ، و بیش از حد بزرگ بر آب بندی در هنگام مخلوط کردن تأثیر می گذارد.
یک شیر تخلیه دوار می تواند برای کاهش تفکیک مواد در هنگام تخلیه طراحی شود.
2. تنظیم پارامترهای اختلاط و سیستم کنترل
1. بهینه سازی سرعت و زمان اختلاط
ویژگی های مواد تطبیق سرعت
مواد ویسکوزیته کم (مانند شن و ماسه و سنگ): سرعت را می توان در 20 ~ 50 دور در دقیقه تنظیم کرد و از برش پر سرعت می توان برای بهبود یکنواختی اختلاط استفاده کرد.
مواد ویسکوزیته بالا (مانند خاک رس و بتن): سرعت در 10 ~ 30 دور در دقیقه کنترل می شود تا از گرمایش یا تفکیک مواد به دلیل برش بیش از حد جلوگیری شود.
گسترش زمان اختلاط بحرانی
حداقل زمان اختلاط یکنواخت را از طریق آزمایشات تعیین کنید (مانند استفاده از "روش ردیاب" برای تشخیص میزان اختلاط مواد) برای جلوگیری از ناهمواری موضعی به دلیل زمان اختلاط کافی.
2. معرفی سیستم کنترل هوشمند
نظارت و بازخورد آنلاین
سنسورهای گشتاور و سنسورهای رطوبت مواد را برای نظارت بر مقاومت مخلوط و رطوبت در زمان واقعی نصب کنید و به طور خودکار سرعت یا خوراک را تنظیم کنید.
فرآیند اختلاط را از طریق یک سیستم بازرسی بصری (مانند دوربین صنعتی) ضبط کنید ، یکنواختی توزیع مواد را از طریق یک الگوریتم AI تجزیه و تحلیل کنید و به صورت پویا حرکت تیغه را تنظیم کنید.
فناوری تنظیم سرعت فرکانس متغیر
برای دستیابی به کنترل تقسیم شده از سرعت اختلاط (مانند پراکندگی سرعت بالا ، سپس مخلوط کردن یکنواخت با سرعت کم) از یک مبدل فرکانس استفاده کنید و ضمن بهبود دقت مخلوط ، میزان مصرف انرژی را کاهش می دهد.
3. دستگاه های کمکی و پشتیبانی از پیشرفت
1. اجزای خرد کننده و پراکنده را اضافه کنید
غلتک های خردکننده یا پراکندگی را در طبل مخلوط کنید تا قطعات بزرگی از مواد (مانند توده های خاک رس) را از قبل خرد کنید تا مخلوط ناهموار ناشی از اختلاف اندازه ذرات را کاهش دهید.
برای سناریوهایی که باید مایعات (مانند آب و ترکیبات) اضافه شوند ، می توان نازل های اتمی را نصب کرد تا اطمینان حاصل شود که مایع به طور مساوی درون مواد پاشیده می شود.
2. پیش درمانی و بهینه سازی نسبت مواد
غربالگری مواد اولیه
سنگدانه های صفحه نمایش کاملاً مانند ماسه و سنگ برای کنترل انحراف اندازه ذرات در 5 ٪ پوند برای جلوگیری از رسوب ذرات بزرگ.
برای کاهش نوسانات رطوبت ، خاک رس و سایر مواد چسبناک برای اولین بار باید پیر شوند.
دقت اندازه گیری نسبت
سیستم توزین (مانند استفاده از سنسورهای با دقت بالا) را ارتقا دهید تا اطمینان حاصل شود که خطای تغذیه هر مؤلفه در 1 ± کنترل می شود ، به خصوص اجزای کمیاب مانند مواد افزودنی.
3. کنترل منظم و کنترل سایش
سایش قطعات آسیب پذیر مانند تیغه و آستین را بررسی کنید و به موقع آنها را جایگزین کنید که سایش بیش از 20 ٪ باشد تا از کاهش راندمان اختلاط به دلیل شکاف های بیش از حد جلوگیری شود.
مواد باقیمانده را روی دیواره داخلی طبل مخلوط تمیز کنید تا از تأثیرگذاری بر روی یکنواختی مخلوط کردن دسته های بعدی جلوگیری شود.
IV تأیید و بهبود مستمر
روش تشخیص یکنواختی
روش تجزیه و تحلیل شیمیایی: نمونه و تشخیص محتوای مؤلفه مواد در هر قسمت (مانند انحراف محتوای سیمان<3%);
روش تجزیه و تحلیل فیزیکی: اختلاف چگالی فله مواد را اندازه گیری کنید (انحراف چگالی<2% when uniformly mixed).
تأیید تولید آزمایشی دسته ای کوچک
Compare the quality of bricks before and after improvement through trial production (such as the standard deviation of compressive strength is reduced by >15 ٪) برای تأیید اثر بهینه سازی ؛
داده های تولید را جمع آوری کرده و یک پایگاه داده پارامتر اختلاط ایجاد کنید تا پایه ای برای ارتقاء تجهیزات بعدی فراهم شود.
خلاصه
حل مشکل اختلاط ناهموار دستگاه های آجری نیاز به پیشرفت های هماهنگ در سه جنبه دارد: طراحی ساختاری (تیغه ها ، شفت ها ، طبل ها) ، کنترل پارامتر (سرعت ، زمان ، نسبت) و فرآیندهای کمکی (پیش تیمار ، آزمایش). برای شرایط کار پیچیده ، توصیه می شود که در ترکیب با ویژگی های مواد ، شبیه سازی ها (مانند تجزیه و تحلیل سیال CFD) را انجام دهید ، پیش بینی مخلوط کردن گوشه های مرده را از قبل و بهینه سازی ساختار ، در نهایت دستیابی به تعادل بین یکنواختی و کارآیی تولید انجام دهید.