محصولات

دستگاه بلوک نیجریه برای فروش

ساختار توخالی بلوک های توخالی درجه خاصی از کشش و توانایی تغییر شکل را به آنها می دهد. تحت عمل نیروهای خارجی مانند زمین لرزه ، آنها می توانند انرژی را جذب و پراکنده کنند ، عملکرد لرزه ای ساختمانها را بهبود بخشند و ایمنی ساختمانها را تقویت کنند.

ارسال درخواست

تابع

طبقه بندی

طبقه بندی با اندازه خروجی
دستگاه آجری بزرگ: خروجی در هر ساعت زیاد است ، معمولاً هزاران قطعه یا حتی بیشتر ، برای کارخانه های آجری در مقیاس بزرگ و پروژه های ساختمانی مناسب است و می تواند تعداد زیادی از نیازهای آجری را برآورده کند.
دستگاه آجری متوسط: خروجی بین بزرگ و کوچک است و خروجی در ساعت به طور کلی از چند صد تا بیش از هزار قطعه است که می تواند نیازهای تولید در مقیاس متوسط را برآورده کند. سرمایه گذاری و فضای کف در مقایسه با ماشین های آجری بزرگ نسبتاً ناچیز است.
دستگاه آجری کوچک: خروجی کم است و خروجی در ساعت ممکن است کمتر از چند صد قطعه باشد. تجهیزات اندک است و قیمت آن نسبتاً پایین است. این مناسب برای شرکتهای کوچک یا عملیات فردی با انعطاف پذیری بالا مناسب است و می تواند مقیاس تولید را در هر زمان با توجه به تقاضای بازار تنظیم کند.

Sidewalk Brick Machine

ویژگی

ظرفیت تولید
خروجی کارآمد: دستگاه بلوک سیمان توخالی یک فرآیند تولید خودکار یا نیمه اتوماتیک را اتخاذ می کند ، که می تواند به سرعت روند تشکیل بلوک را تکمیل کند. در مقایسه با روش سنتی ساخت آجر دستی ، راندمان تولید بسیار بهبود می یابد. برخی از دستگاه های بزرگ بلوک سیمانی توخالی می توانند صدها یا حتی هزاران بلوک در ساعت تولید کنند که این امر می تواند به طور مؤثر نیاز پروژه های ساختمانی در مقیاس بزرگ را برآورده کند.
عملکرد مداوم: تجهیزات ثبات خوبی دارند. با داشتن مواد اولیه کافی و عملکرد معقول پرسنل ، می تواند به عملکرد مداوم طولانی مدت دست یابد ، زمان وقفه در فرآیند تولید را کاهش دهد ، باعث افزایش بیشتر راندمان تولید کلی و اطمینان از پیشرفت صاف پروژه شود.
کیفیت محصول
اندازه دقیق: از طریق قالب های دقیقاً طراحی شده و فناوری قالب گیری پیشرفته ، بلوک های توخالی تولید شده توسط دستگاه بلوک سیمان توخالی دارای دقت با اندازه بالایی هستند و می توانند به شدت در محدوده تحمل مشخص کنترل شوند و از قوام مشخصات بلوک اطمینان حاصل کنند ، که برای بهبود کیفیت و کارآیی ساخت و ساز و ساختن دیواره Smoother و زیباتر است.
مقاومت قابل اعتماد: در طی فرآیند تولید ، از فشار مکانیکی یا لرزش برای مخلوط کردن کامل و محکم ترکیب سیمان ، شن و ماسه استفاده می شود ، به طوری که بلوک ها دارای مقاومت فشاری بالا و مقاومت انعطاف پذیر هستند که می تواند نیازهای عملکرد مکانیکی ساختارهای مختلف ساختمان را برای مواد دیواری برآورده و پایداری و ایمنی ساختمانها را تقویت کند.
کیفیت پایدار: عملکرد خودکار تجهیزات باعث کاهش تداخل عوامل انسانی در فرآیند تولید می شود ، به طوری که کیفیت هر دسته از بلوک های تولید شده می تواند نسبتاً پایدار باقی بماند و باعث کاهش عملکرد کیفیت محصول و تهیه مواد دیواری با کیفیت قابل اعتماد برای پروژه های ساختمانی شود.

Pavement Brick Machinery

نسبت مخلوط بلوک های سیمانی چگونه بر قدرت آنها تأثیر می گذارد؟
نسبت مخلوط بلوک های سیمانی عمدتاً از سیمان ، جمع ، آب و ترکیبات تشکیل شده است. تأثیر تغییر در نسبت مخلوط هر مؤلفه بر قدرت آن به شرح زیر است:
سیمان
سیمان یک ماده سیمانی است و درجه و قدرت آن به طور مستقیم بر قدرت بلوک تأثیر می گذارد. هنگامی که شرایط دیگر یکسان باشد ، استفاده از سیمان با درجه قدرت بالاتر می تواند باعث ایجاد قدرت بالاتری شود. افزایش دوز سیمان باعث افزایش نیروی پیوند بین سنگ سیمان و کل می شود و از این طریق قدرت بلوک را بهبود می بخشد. با این حال ، دوز بیش از حد سیمان نه تنها هزینه را افزایش می دهد ، بلکه ممکن است مشکلاتی مانند افزایش کوچک شدن و ترک خوردگی آسان بلوک نیز ایجاد کند.
جمع شده
نوع: انواع مختلف سنگدانه ها دارای خواص فیزیکی و شیمیایی مختلفی هستند که بر قدرت بلوک تأثیر می گذارد. به عنوان مثال ، استفاده از سنگ خرد شده سخت و خشن به عنوان مصالح پیوند قوی با سنگ سیمانی دارد که می تواند قدرت بلوک را بهبود بخشد. در حالی که سنگدانه نرم یا صاف پیوند نسبتاً ضعیفی دارد که باعث کاهش قدرت بلوک می شود.
اندازه ذرات: اندازه اندازه ذرات کل بر تخلخل بلوک و ناحیه تماس بین دوغاب سیمان و کل تأثیر می گذارد. به طور کلی ، درجه بندی اندازه ذرات معقول می تواند سنگدانه ها را به صورت متراکم تر بسته بندی کرده و تخلخل را کاهش دهد و از این طریق قدرت بلوک ها را بهبود بخشد. اگر اندازه ذرات کل بسیار بزرگ باشد ، منجر به بسته بندی خمیر سیمان ناهموار ، پیوند رابط ضعیف و بر قدرت بلوک ها می شود. اگر اندازه ذرات خیلی کوچک باشد ، سطح خاص را افزایش می دهد ، باعث می شود دوز سیمان نسبتاً کافی نباشد و برای بهبود قدرت مساعد نباشد.
درجه بندی: درجه بندی خوب می تواند باعث شود مصالح در بلوک تجمع متراکم ایجاد کنند ، منافذ را کاهش داده و چگالی و استحکام بلوک را بهبود بخشند. اگر درجه بندی ضعیف باشد ، سنگدانه ها به راحتی بسته بندی می شوند و تخلخل بزرگ است و برای پر کردن منافذ ، دوغاب سیمانی بیشتری لازم است ، که نه تنها سیمان را زباله می کند ، بلکه به دلیل مشکلاتی مانند انقباض سنگ سیمان ، قدرت بلوک را نیز کاهش می دهد.
اب
آب نقش مهمی در فرآیند هیدراتاسیون سیمان دارد. مقدار مناسب آب می تواند سیمان را به طور کامل هیدراته کرده و یک ساختار سنگی سیمانی خوب تشکیل دهد و از این طریق قدرت بلوک را تضمین کند. نسبت سیمان آب (نسبت جرم آب به سیمان) یک عامل مهم است که بر استحکام بلوک تأثیر می گذارد. اگر نسبت سیمان آب خیلی بزرگ باشد ، خمیر سیمان خیلی نازک و نرم خواهد بود که منجر به ساختار سنگی سیمان شل ، افزایش تخلخل و کاهش مقاومت بلوک می شود. اگر نسبت سیمان آب خیلی کوچک باشد ، سیمان نمی تواند کاملاً هیدراته شود ، که باعث می شود سنگ سیمان فاقد توانایی پیوند کافی باشد و همچنین بر قدرت بلوک تأثیر بگذارد.
ترکیبات
اضافه کردن مقدار مناسب مواد افزودنی ، مانند کاهش دهنده آب و عوامل قدرت اولیه ، به بلوک های سیمانی می تواند عملکرد بلوک ها را بهبود بخشد و قدرت آنها را افزایش دهد. کاهش دهنده های آب می توانند بدون افزایش مقدار آب ، سیالیت دوغاب سیمان را افزایش دهند ، به طوری که دوغاب سیمان می تواند کل را بهتر ببندد ، چگالی بلوک ها را افزایش داده و در نتیجه قدرت را تقویت کند. عوامل قدرت اولیه می توانند واکنش هیدراتاسیون سیمان را تسریع کرده و قدرت اولیه را بهبود بخشند ، که برای تسریع در پیشرفت ساخت و ساز و بهبود کارایی تولید از اهمیت بالایی برخوردار است.

مشخصات شرکت

این ماده به طور گسترده ای در صنعت ساخت و ساز مورد استفاده قرار می گیرد و می تواند مشخصات مختلفی از بلوک های بتونی ، آجر توخالی ، آجرهای استاندارد ، آجرهای سوراخ دار و غیره را که در دیوارها ، کفها و سایر قسمتهای ساختمانها استفاده می شود ، تولید کند.

20241212143551

اصل کار

اصل کار سیستم تغذیه: سیستم تغذیه مواد اولیه مانند سیمان ، ماسه ، شن ، خاکستر مگس و غیره را به سیستم اختلاط با توجه به نسبت پیش تنظیم می کند. به عنوان مثال ، مواد اولیه مختلف از طریق نوار نقاله های کمربند ، نوار نقاله های پیچ و سایر تجهیزات در میکسر تغذیه می شوند تا اطمینان حاصل شود که مواد اولیه مختلف می توانند به طور دقیق متناسب باشند و پایه و اساس تولید بلوک های توخالی با کیفیت پایدار را فراهم می کنند.
اصل کار سیستم اختلاط: سیستم اختلاط معمولاً از یک شافت اختلاط ، مخلوط کردن تیغه ها و یک موتور تشکیل شده است. موتور برای چرخش ، شافت مخلوط کردن را هدایت می کند و تیغه های موجود در شافت مخلوط کردن به طور کامل مواد اولیه وارد میکسر را مخلوط می کنند. در طی فرآیند اختلاط ، مقدار مناسبی از آب را برای مخلوط کردن مواد اولیه به طور مساوی مانند سیمان ، ماسه و سنگ اضافه کنید تا یک دوغاب بتونی با انعطاف پذیری و سیالیت مناسب تشکیل شود و اطمینان حاصل شود که دوغمی می تواند به طور مساوی قالب را در فرآیند قالب بندی بعدی پر کند.
اصل کار سیستم قالب گیری: سیستم قالب بندی قسمت اصلی دستگاه بلوک توخالی سیمان است که عمدتاً از قالب و سر فشار ، ویبراتور و غیره تشکیل شده است که با آن همکاری می کنند. هنگامی که دوغاب هم زده در قالب تغذیه می شود ، ویبراتور ارتعاشات با فرکانس بالا ایجاد می کند تا به طور مساوی دوغاب را در قالب توزیع کند و هوا را در آن جدا کند ، در حالی که برای دستیابی به یک اثر متراکم اولیه ، ذرات موجود در دوغت را فشرده و پر می کند. سپس ، سر فشار ، تحت عمل سیستم هیدرولیک یا دستگاه مکانیکی ، فشار خاصی را به دوغاب موجود در قالب اعمال می کند تا بیشتر دوغاب را جمع کند و آن را محکم تشکیل دهد تا بدنه بلوک توخالی با شکل خاص ، اندازه و ساختار منافذ ایجاد شود.

Pavement Brick Machinery