محصولات
دستگاه ساخت آجر آفریقای جنوبی
آجر سنگ فرش کننده لمسی - ساخت دستگاه نوعی تجهیزات مکانیکی است که به طور خاص برای تولید آجرهای سنگ فرش لمسی استفاده می شود. از طریق فشار دادن و سایر فرآیندهای دیگر ، مواد اولیه را به آجرهای سنگ فرش کننده لمسی با شکل ها و اندازه های خاص تبدیل می کند تا نیازهای نابینایان را برای پیاده روی ایمن و راحت برآورده سازد. بسیاری از ماشین های آجری لمسی همچنین می توانند پس از تغییر قالب های خود ، مانند کاشی های جاده ای ، آجر های نفوذ پذیر ، بلوک های توخالی ، آجرهای آجیل و غیره ، انواع مختلفی از شکل های آجری تولید کنند.
تابع
خرید ماشین آلات آجری یک سرمایه گذاری قابل توجه است و نیاز به بررسی جامع چندین عامل برای اطمینان از تجهیزات نیازهای تولید ، سازگاری با نیازهای خاص شما و دستیابی به سودآوری بلند مدت دارد. موارد زیر عوامل اصلی در نظر گرفته شده است:
1. تطبیق تقاضای تولید با مقیاس
الزامات تولیدی
اهداف تولید آجر روزانه و ماهانه را بر اساس برنامه تجاری خود (مانند اندازه پروژه و تقاضای بازار) تعیین کنید. به عنوان مثال ، یک کارگاه کوچک ممکن است به تجهیزات قادر به تولید 5000-20،000 آجر در روز نیاز داشته باشد ، در حالی که یک کارخانه بزرگ ممکن است به یک خط تولید خودکار نیاز داشته باشد که بتواند بیش از 50،000 آجر در روز تولید کند.
توجه داشته باشید که اختلاف بین "خروجی نظری" و "خروجی واقعی" نشان داده شده در تجهیزات (تحت تأثیر تأمین مواد اولیه ، عملکرد دستی و نگهداری تجهیزات) ، اولویت بندی مدل ها با ظرفیت تولید واقعی پایدار است.
انواع آجری و مشخصات
به روشنی نوع آجرهای تولید شده را به وضوح تعریف کنید (به عنوان مثال ، آجرهای استاندارد ، بلوک های توخالی ، آجرهای سنگ فرش ، آجرهای رنگی و غیره). مدل های مختلف دستگاه برای انواع مختلف آجری مناسب هستند. برخی از دستگاه ها از تغییرات قالب (مانند دستگاه های آجری هیدرولیک با قالب های قابل تعویض) پشتیبانی می کنند و انعطاف پذیری بیشتری را ارائه می دهند. تأیید کنید که آیا تجهیزات می توانند نیازهای بازار هدف را برای اندازه ، استحکام و تراکم آجری برآورده کنند (به عنوان مثال ، استانداردهای ساختمان آفریقای جنوبی ممکن است مشخصات خاصی برای قدرت فشاری آجری داشته باشد).
ii. عملکرد تجهیزات و پارامترهای فنی
فناوری اصلی و سطح اتوماسیون
روش تشکیل: تشکیل هیدرولیک (فشار پایدار ، استحکام آجری بالا ، مناسب برای نیازهای با کیفیت بالا) یا شکل گیری لرزش (راندمان بالا ، هزینه کم ، مناسب برای آجرهای استاندارد). بر اساس الزامات کیفیت محصول انتخاب کنید.
سطح اتوماسیون: دستی (نیاز به نیروی کار قابل توجهی ، مناسب برای برنامه های کوچک ، کم هزینه) ، نیمه اتوماتیک (برخی از فرآیندها ، مانند توزیع مواد اتوماتیک) ، کاملاً اتوماتیک را خودکار می کند (کل فرآیند را از اختلاط مواد اولیه تا پالت کردن محصول نهایی ، صرفه جویی در نیروی کار اما نیاز به سرمایه گذاری اولیه بالا می گذارد).
مصرف انرژی و حفاظت از محیط زیست: برای جلوگیری از خاموش شدن های بعدی به دلیل مشکلات زیست محیطی ، به قدرت و مصرف سوخت تجهیزات و همچنین رعایت آن با استانداردهای محلی محیط زیست (مانند کنترل گرد و غبار و سر و صدا) توجه کنید.
ثبات و دوام تجهیزات
مواد و مارک اجزای اصلی (مانند پمپ های هیدرولیک ، موتورهای لرزش و قالب) به طور مستقیم بر طول عمر و میزان خرابی تأثیر می گذارد. به عنوان مثال ، اجزای هیدرولیک وارداتی به طور کلی از دوام داخلی با دوام تر هستند ، اما گران تر هستند. گزارش بازرسی کیفیت سازنده را مرور کنید یا با بازخورد کاربر مشورت کنید تا عملکرد تجهیزات تحت عملیات بلند مدت و پر بار را درک کنید.
iii سازگاری مواد اولیه
مواد اولیه (مانند سیمان ، شن و ماسه ، خاکستر مگس و زباله های ساختمانی) در ترکیب در مناطق مختلف متفاوت است ، بنابراین تأیید سازگاری تجهیزات با مواد اولیه محلی مهم است. به عنوان مثال ، هنگام پردازش مواد اولیه با ناخالصی های بالا ، تجهیزات نیاز به مقاومت در برابر سایش و قابلیت غربالگری مواد اولیه دارند.
اگر قصد دارید از زباله های صنعتی (مانند سرباره و تجهیزات) برای تهیه آجر استفاده کنید ، اطمینان حاصل کنید که سیستم های اختلاط و تشکیل تجهیزات می توانند از خصوصیات فیزیکی خاص مواد اولیه (مانند ویسکوزیته و سختی) برخوردار باشند.
IV هزینه و بازده سرمایه گذاری
سرمایه گذاری اولیه
هزینه های خرید تجهیزات: بسته به ظرفیت تولید و میزان اتوماسیون ، قیمت ها از ده ها هزار یوان (برای یک دستگاه آجری کوچک دستی) تا چند میلیون یوان (برای یک خط تولید بزرگ و کاملاً خودکار) متغیر است. تجهیزات مناسب را بر اساس منابع مالی خود انتخاب کنید.
هزینه های پشتیبانی از هزینه ها: این موارد شامل ساخت و ساز ساختمان کارخانه ، فضای ذخیره سازی مواد اولیه ، اصلاح منبع برق/آب و تجهیزات حفاظت از محیط زیست (مانند جمع کننده گرد و غبار) است. برخی از مناطق ممکن است نیاز به هزینه های اضافی برای تأیید زمین داشته باشند. هزینه های عملیاتی
هزینه های نیروی کار: تجهیزات با سطح پایین اتوماسیون به کارگران بیشتری نیاز دارند و در نتیجه هزینه های طولانی مدت کار بیشتر می شود. تجهیزات کاملاً خودکار می توانند هزینه های کار را به میزان قابل توجهی کاهش دهند ، اما نیاز به نگهداری تکنسین دارد.
هزینه مواد اولیه و انرژی: میزان مصرف مواد اولیه (به عنوان مثال ، سیمان) و مصرف برق/سوخت در هر آجر را محاسبه کنید و تجهیزات خود را با مصرف انرژی کم و مصرف مواد اولیه بالا انتخاب کنید (به عنوان مثال ، مدل هایی با سیستم بازیابی مواد زاید).
هزینه های نگهداری: فرکانس جایگزینی و قیمت پوشیدن قطعات (به عنوان مثال ، قالب ها و کمربندهای نقاله) را در نظر بگیرید ، و همچنین اینکه آیا تولید کننده عرضه قطعات یدکی مناسب را ارائه می دهد.
دوره بازپرداخت: دوره بازپرداخت را بر اساس حجم تولید مورد انتظار ، قیمت فروش آجر و ساختار هزینه تخمین بزنید. به عنوان مثال ، اگر تجهیزات روزانه 10،000 آجر تولید می کنند و سود 0.5 یوان را در هر آجر کسب می کنند ، پس از کسر هزینه های روزانه ، می توانید تقریباً سود خالص ماهانه و دوره بازپرداخت را محاسبه کنید تا از یک دوره بازپرداخت طولانی مدت جلوگیری کنید که می تواند منجر به تجزیه در جریان سرمایه شما شود.
V. قدرت تولید کننده و خدمات پس از فروش
صلاحیت ها و اعتبار سازنده: یک تولید کننده با تجربه تولید اثبات شده و صلاحیت های جامع (به عنوان مثال ، صدور گواهینامه ISO و مجوزهای صادراتی) را انتخاب کنید. از خرید تجهیزات فرومایه از "کارگاه های کوچک" خودداری کنید. می توانید اعتبار تولید کننده را از طریق نمایشگاه های صنعت ، مطالعات موردی مشتری و بررسی های آنلاین تأیید کنید.
در صورت خرید تجهیزات وارداتی (مانند مارک های چینی یا اروپایی) ، تأیید کنید که آیا آنها توزیع کنندگان محلی یا نقاط خدمات را مجاز کرده اند تا از مشکلات خدمات پس از فروش جلوگیری کنند.
سرویس پس از فروش
نصب و راه اندازی: بررسی کنید که آیا خدمات نصب و راه اندازی در محل برای اطمینان از راه اندازی سریع تجهیزات ارائه شده است.
پشتیبانی از آموزش: بررسی کنید که آیا آموزش فنی به اپراتورها و پرسنل تعمیر و نگهداری ارائه شده است تا خطر خرابی ناشی از عملکرد نادرست را کاهش دهد.
گارانتی و تعمیر: دوره گارانتی (معمولاً 1-2 سال) ، پوشش گارانتی (مانند جایگزینی رایگان اجزای اصلی) و زمان پاسخ پس از فروش (مانند تعمیر در محل در طی 24 ساعت) را به روشنی تعریف کنید. خدمات به موقع پس از فروش ، به ویژه در مناطق دور افتاده بسیار مهم است.
vi سیاست های محلی و محیط بازار
انطباق سیاست
مقررات محلی را برای صنعت آجری در آفریقای جنوبی مانند مجوزهای تولید ، استانداردهای زیست محیطی و مقررات ایمنی درک کنید. اطمینان حاصل کنید که پارامترهای تجهیزات (مانند نویز و انتشار) برای جلوگیری از جریمه ، مقررات را رعایت می کنند.
در صورت صادرات یا فروش آجر در مناطق ، تأیید کنید که آیا آجرهای تولید شده توسط تجهیزات استانداردهای کیفیت بازار هدف را رعایت می کنند (مانند نیازهای وارداتی سایر کشورهای آفریقایی). تقاضای بازار و رقابت
در مورد انواع آجری اصلی محلی (به عنوان مثال ، اولویت بلوک های توخالی یا آجرهای جامد) و دامنه قیمت تحقیق کنید و تجهیزات را انتخاب کنید که می تواند محصولاتی را تولید کند که تقاضای بازار را برآورده کند تا از ظرفیت بیش از حد و محصول فروخته نشده باشد.
vii سایت و شرایط پشتیبانی
اندازه سایت: سایت را بر اساس اندازه تجهیزات و فرآیند تولید (منطقه مواد اولیه ، منطقه تولید و منطقه محصول نهایی) برنامه ریزی کنید. از فضای کافی برای نصب و ذخیره تجهیزات مواد اولیه و محصولات نهایی اطمینان حاصل کنید و امکان دسترسی به حمل و نقل را فراهم کنید (به عنوان مثال ، لیفتراک و دسترسی به کامیون).
منبع قدرت و آب: ثبات منبع تغذیه محلی را تأیید کنید (به عنوان مثال ، آیا یک ژنراتور برای مقابله با قطع برق لازم است) و اینکه آیا ولتاژ و قدرت تجهیزات با شبکه محلی سازگار است یا خیر. برخی از تجهیزات (به عنوان مثال ، دستگاه های آجری بتونی) به آب مداوم نیاز دارند ، بنابراین از تأمین آب کافی اطمینان حاصل کنید.
خلاصه
هنگام خرید ماشین آلات آجری ، کل زنجیره را در نظر بگیرید: "نیاز به تولید → عملکرد تجهیزات → بازپرداخت هزینه → پس از فروش پشتیبانی." تجهیزات را که با ظرفیت تولید ، مواد اولیه و منابع مالی شما مطابقت دارد ، اولویت بندی کنید و دارای فناوری بالغ و خدمات جامع پس از فروش است. در صورت لزوم ، به خط تولید سازنده یا کارخانه مشتری مراجعه کنید که تجهیزات در حال حاضر در حال بهره برداری هستند تا قبل از تصمیم گیری ، درک اول از عملکرد تجهیزات را بدست آورید.
معیارهای ارزیابی کیفیت برای ماشین های آجری چیست؟
ارزیابی کیفیت دستگاه های آجر سازی نیاز به بررسی جامع ابعاد متعدد از جمله عملکرد تجهیزات ، پایداری ، دوام و ایمنی دارد. معیارهای ارزیابی خاص زیر می تواند به تعیین اینکه آیا تجهیزات نیازهای تولید و نیازهای عملکرد بلند مدت را برآورده می کند ، کمک کند:
I. شاخص های عملکرد اصلی
کیفیت و قوام قالب
قدرت آجری: قدرت فشاری و خمشی آجرهای تولید شده توسط تجهیزات برای اطمینان از رعایت استانداردها (به عنوان مثال ، استانداردهای ملی یا صنعت مانند GB/T 8239 چین و EN 771 اتحادیه اروپا) مورد آزمایش قرار می گیرند. تغییر قدرت در همان دسته باید در یک محدوده باریک نگه داشته شود (به طور معمول در 5 ٪).
دقت قالب گیری: انحراف ابعاد آجری (طول ، عرض ، ارتفاع) باید استانداردها را رعایت کند (به عنوان مثال ، کمتر از یا مساوی با 2 میلی متر). سطح باید صاف باشد و دارای یکپارچگی زاویه ای خوبی باشد ، عاری از نقصی مانند گوشه های خرد شده ، ترک و لانه زنبوری.
پایداری بهره وری تولید: هنگام کار مداوم حداقل به مدت حداقل 8 ساعت ، انحراف بین خروجی واقعی و نظری باید کمتر یا برابر با 10 ٪ باشد ، بدون از دست دادن قابل توجهی از کارآیی به دلیل گرمای بیش از حد تجهیزات یا خستگی مؤلفه. مصرف قدرت و مصرف انرژی
پایداری خروجی توان: فشار عملیاتی یک آجر آجر هیدرولیک باید پایدار باشد (به عنوان مثال ، نوسانات کمتر از یا مساوی با MPa ±). دامنه و فرکانس یک مطبوعات آجری ارتعاش باید یکنواخت باشد (انحراف دامنه کمتر از یا برابر با 0.5 میلی متر پوند) برای جلوگیری از قدرت ناپایدار بر کیفیت آجری.
مصرف انرژی خاص: میزان مصرف برق (کیلووات ساعت) یا مصرف سوخت (L) در هزار آجر استاندارد تولید شده را محاسبه کنید. تجهیزات با مصرف انرژی کمتر ترجیح داده می شوند (به عنوان مثال ، یک مطبوعات آجری هیدرولیک به طور معمول 10 ٪ -20 ٪ انرژی کمتری نسبت به مطبوعات آجری مکانیکی با همان ظرفیت تولید مصرف می کند).
ii. ساختار تجهیزات و دوام مواد
کیفیت مؤلفه اصلی
قاب: ساخته شده از فولاد با کیفیت بالا (به عنوان مثال ، Q355B) ، جوش داده شده یا یکپارچه ، باید از آزمایش استرس عبور کند تا از تحمل بار طولانی مدت و مقاومت در برابر تغییر شکل اطمینان حاصل شود. (این شامل بازرسی از ضخامت قاب و فرآیند جوشکاری برای اطمینان از عدم جوش یا ترک های سرد نیست.) سیستم هیدرولیک (برای دستگاه های آجری هیدرولیک): اجزای اصلی مانند پمپ های هیدرولیک ، سیلندرها و بلوک های دریچه باید مارک های معتبری باشند (مانند Bosch ، Rexroth و Huade). مهر و موم ها برای جلوگیری از نشت روغن و فشار کافی ، باید با فشار بالا و مقاوم در برابر سایش (به عنوان مثال ، لاستیک پلی اورتان یا نیتریل) باشند.
سیستم لرزش (برای دستگاه های آجری ارتعاش): موتور ارتعاش باید دارای نیروی تحریک کافی ، یاتاقان های مقاوم در برابر درجه حرارت (به عنوان مثال ، SKF ، NSK) و بلوک خارج از مرکز باشد تا از چدن با استحکام بالا ساخته شود تا از مقاومت در برابر آسیب در برابر ارتعاش طولانی مدت و با فرکانس بالا اطمینان حاصل شود.
قالب ها: از فولاد ابزار آلیاژی مانند CR12MOV استفاده کنید ، تحت درمان با فرونشست (سختی بیشتر از یا مساوی با HRC55) قرار بگیرید و عمر خدماتی بیشتر از یا برابر با 100000 چرخه داشته باشید (این می تواند با سطح سطح قالب و دقت ماشینکاری تعیین شود).
طراحی ساختاری:
طرح تجهیزات باید به راحتی کار و نگهداری شود (به عنوان مثال ، اجزای کلیدی باید دارای پنجره های دسترسی باشند و پوشیدن قطعات را می توان بدون جدا کردن کل دستگاه جایگزین کرد).
سیستم های انتقال و توزیع مواد اولیه باید باقیمانده و زباله ها را به حداقل برسانند (به عنوان مثال ، دیواره داخلی جعبه توزیع باید صاف و مجهز به عملکرد تمیز کردن خودکار باشد) برای جلوگیری از انسداد مواد و خرابی. iii ثبات عملیاتی و نرخ شکست
میانگین زمان بین مشکل (MTBF)
تجهیزات با کیفیت بالا باید میانگین زمان بین خرابی های بیشتر از یا مساوی 500 ساعت (برای تجهیزات کوچک) یا بیشتر از یا مساوی 1000 ساعت (برای خطوط تولید بزرگ) داشته باشد. این را می توان از طریق گزارش های تست ارائه شده توسط تولید کننده یا بازخورد کاربر تأیید کرد.
شیوع خرابی های رایج (مانند لکه دار شدن مواد ، نشت روغن و اضافه بار موتور) باید کم باشد و تجهیزات باید دارای عملکرد زنگ اتوماتیک و خاموش کردن اضطراری باشند.
قابلیت اطمینان عملیاتی بلند مدت
پس از سه ماه از کار کامل ، تخریب عملکرد اجزای اصلی (مانند سیستم هیدرولیک و موتور لرزش) باید کمتر یا برابر با 5 ٪ باشد (به عنوان مثال ، کاهش فشار و کاهش فرکانس لرزش).
چرخه جایگزینی برای پوشیدن قطعات (مانند کمربند نقاله و مهر و موم) باید معقول باشد (به عنوان مثال ، عمر سرویس کمربند نقاله بیشتر از یا برابر با 1000 ساعت) ، با هزینه تعویض کم و سهولت کار.
IV ایمنی و حفاظت از محیط زیست
حفاظت ایمنی
اجزای چرخان و مناطق با ولتاژ بالا باید مجهز به پوشش های محافظ (مطابق با استانداردهای ایمنی GB 23821 یا بین المللی ایمنی) باشند ، و پوشش ها باید استانداردهای ایمنی را رعایت کنند (قادر به تحمل نیروی تأثیرگذاری بیشتر از یا مساوی 50N). تجهیزات باید برای جلوگیری از تصادفات عملیاتی ، به محافظت از اضافه بار ، محافظت از نشت و دکمه توقف اضطراری (زمان پاسخ کمتر از یا برابر با 0.5 ثانیه) مجهز شوند.
شاخص های زیست محیطی
کنترل نویز: سطح سر و صدا در حین کار (در فاصله 1 متر) باید کمتر یا مساوی با 85dB باشد (مطابق با استانداردهای نویز صنعتی). این می تواند با نصب محفظه های ضد صدا ، لنت های جذب کننده شوک و سایر اقدامات بهینه سازی شود.
انتشار گرد و غبار: دستگاه های جمع آوری گرد و غبار (مانند فیلترهای کیف) باید در هنگام مخلوط کردن و انتقال مواد اولیه ، با غلظت انتشار کمتر از یا مساوی با 10mg/m³ (مطابق با الزامات حفاظت از محیط زیست محلی) نصب شوند.
V. سطح اتوماسیون و اطلاعات (برای تجهیزات متوسط تا بالا)
سطح اتوماسیون
خطوط تولید کاملاً خودکار باید کل فرآیند را از مخلوط کردن مواد اولیه مخلوط کردن ، مخلوط کردن ، تشکیل و پالت کردن ، با میزان مداخله دستی کمتر از یا مساوی با 5 ٪ (به عنوان مثال ، فقط نظارت بر وضعیت عملیاتی تجهیزات) خودکار کنند.
توزیع اتوماتیک مواد ، کاهش خودکار و تشخیص نقص (به عنوان مثال ، شناسایی ترک های آجرها) باید برای کاهش خطای انسانی در دسترس باشد.
ویژگی های هوشمند
نظارت از راه دور (از طریق یک سیستم کنترل PLC) پشتیبانی می شود و امکان مشاهده در زمان واقعی پارامترهای عملیاتی تجهیزات (خروجی ، فشار ، مصرف انرژی) و تولید زنگ را از طریق یک برنامه تلفن همراه فراهم می کند. مجهز به عملکرد خود تشخیصی ، می تواند بیش از 80 ٪ از گسل های رایج (مانند گرمای بیش از حد حرکتی و انسداد خط روغن) را پیدا کند ، و زمان تعمیر را کوتاه می کند.
vi تضمین کیفیت تولید کننده و صدور گواهینامه
گواهینامه صلاحیت
تجهیزات باید دارای سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001 باشد. تجهیزات صادر شده باید مطابق با استانداردهای منطقه هدف (مانند صدور گواهینامه اتحادیه اروپا و صدور گواهینامه SABS آفریقای جنوبی) باشد.
مؤلفه های کلیدی (مانند موتورها و اجزای هیدرولیک) باید دارای اسناد صدور گواهینامه با کیفیت جداگانه باشند.
روند بازرسی با کیفیت
سازنده باید گزارش های تست قبل از حمل و نقل را ارائه دهد ، از جمله تست های عملکرد بدون بار (بیشتر از یا برابر با 2 ساعت) ، تست های عملکرد بار (بیشتر یا برابر با 8 ساعت) و تست های نمونه گیری کیفیت آجر (قدرت ، انحراف ابعادی و غیره).
بازرسی های در محل توسط سازمان های شخص ثالث برای تأیید صحت پارامترهای تجهیزات پشتیبانی می شود.
خلاصه
ارزیابی کیفیت ماشین آلات آجر سازی باید بر سه معیار اصلی "ثبات در تولید محصولات واجد شرایط" ، "دوام طولانی مدت" و "سهولت عملکرد و نگهداری" متمرکز شود. این ارزیابی باید بر اساس نیازهای خاص تولید (مانند حجم خروجی و نوع آجر) و سناریوهای استفاده (مانند ویژگی های مواد اولیه و الزامات زیست محیطی) باشد. در صورت لزوم ، شما می توانید با مراجعه به خط تولید سازنده ، امتحان کردن تجهیزات (تولید آزمایشی دسته کوچک) و مشاوره با کاربران قدیمی ، کیفیت تجهیزات را به طور شهودی تر ارزیابی کنید.
تگ های محبوب: ماشین آجر آجر آفریقای جنوبی ، تولید کنندگان ، تهیه کنندگان ، کارخانه تولید کنندگان آجر جنوبی آفریقای جنوبی, دستگاه آجر سیمانی توخالی اتوماتیک, پالت ماشین آجر, خط تولید حلقه بسته, دستگاه بدون آجر سازگار با محیط زیست, دستگاه ساخت آجر بلوک هیدرولیک, دستگاه آجر سازی اتوماتیک چند منظوره
شما نیز ممکن است دوست داشته باشید
ارسال درخواست
