محصولات
دستگاه بلوک آفریقای جنوبی
آجر سنگفرش لمسی - ساخت دستگاه نوعی تجهیزات مکانیکی است که مخصوصاً برای تولید آجرهای سنگ فرش لمسی استفاده می شود. از طریق فشار دادن و سایر فرآیندهای دیگر ، مواد اولیه را به آجرهای سنگ فرش کننده لمسی با شکل ها و اندازه های خاص تبدیل می کند تا نیازهای نابینایان را برای پیاده روی ایمن و راحت برآورده سازد. بسیاری از ماشین های آجری لمسی همچنین می توانند پس از تغییر قالب های خود ، مانند کاشی های جاده ای ، آجر های نفوذ پذیر ، بلوک های توخالی ، آجرهای آجیل و غیره ، انواع مختلفی از شکل های آجری تولید کنند.
تابع
موارد زیر مقدمه ای برای بلوک ماشین های آفریقای جنوبی است:
نمای کلی بازار ماشین بلوک آفریقای جنوبی
رشد تقاضا: با افزایش تقاضا برای ساخت مسکن و زیرساخت ها در آفریقای جنوبی ، تقاضا برای ماشین های بلوک نیز در حال افزایش است. چه ساخت و سازهای مسکونی شهری یا ساختمانهای تجاری ، جاده ها ، پل ها یا سایر زیرساخت ها ، مقادیر زیادی بلوک به عنوان مصالح ساختمانی مورد نیاز است و باعث رشد بازار دستگاه بلوک می شود.
رقابت در بازار: در حالی که در آفریقای جنوبی تعدادی از تولید کنندگان دستگاه بلوک محلی وجود دارد ، بسیاری از مارک های بین المللی ، مانند ماشین آجر نیان پنگ چین ، وارد بازار آفریقای جنوبی شده اند و در نتیجه رقابت شدید بازار است.
انواع و ویژگی های دستگاه بلوک مشترک در آفریقای جنوبی
دستگاه بلوک بتونی دستی
LMT 4-40: این دستگاه بلوک بتونی کوچک دارای اندازه جمع و جور و کم هزینه است و آن را برای تولید کنندگان بلوک های کوچک مناسب می کند. این می تواند با تغییر قالب ، بلوک های بتونی با شکل ها و اندازه های مختلف تولید کند و هر قالب قادر به تولید چهار یا چند بلوک باشد.
LMT 4-35: کمی بزرگتر از LMT 4-40 ، با وجود اندازه جمع و جور ، ظرفیت تولید ، کیفیت و کارآیی بالایی را ارائه می دهد. موتور ارتعاش باعث ایجاد ارتعاشات قوی می شود و از کیفیت و قدرت بلوک اطمینان می دهد. همچنین دارای عملکرد و نگهداری ساده است و می تواند بلوک های بتونی از انواع ، شکل ها و طرح های مختلف را تولید کند.
LMT 4-26: دارای یک طراحی کارآمد و راندمان تولید بالاتر از LMT 4-35 ، این یک انتخاب عالی برای تولید کنندگان آجری کوچک است. این دستگاه بلوک بتونی همراه می تواند از طریق برق یا دیزل تغذیه شود و می تواند از سیمان ، ماسه و ماسه به عنوان مواد اولیه استفاده کند.
دستگاه بلوک نیمه اتوماتیک
QMJ 2-40: یک دستگاه بلوک بتونی کوچک موبایل که فقط به تعداد کمی از اپراتورها نیاز دارد. هر قالب می تواند دو بلوک 8 اینچی را به طور همزمان تولید کند ، برای حداکثر خروجی 1500 بلوک در هر شیفت.
LG 2-25: یک دستگاه بلوک جانبی نیمه اتوماتیک برای تولید بلوک های رس. این برای پروژه های ساختمانی کوچک در آفریقای جنوبی مناسب است. عملکرد آن نسبتاً آسان است و راندمان تولید متوسط را ارائه می دهد. دستگاه بلوک اتوماتیک
LT 4-10 دستگاه آجری سفالی اتوماتیک: این دستگاه آجر رس رس اتوماتیک هیدرولیکی توسط یک سیستم PLC ساده کنترل می شود و مجهز به میکسر ، صفحه و کمربند نقاله برای عملکرد صاف است. این کارآیی تولید بالایی را ارائه می دهد ، با هر قالب قادر به تولید چهار آجر خاک رس است. فشار هیدرولیک می تواند به 21 مگاپاسکال برسد و از کیفیت آجری بالا اطمینان حاصل کند.
LT 5-10 دستگاه آجری رس رس کاملاً اتوماتیک: این دستگاه آجری کاملاً اتوماتیک خاک رس که توسط Lontto ساخته شده است دارای یک سیستم کنترل خودکار پیشرفته است و باعث تولید مداوم و کارآمد آجرهای با کیفیت بالا می شود ، به طور قابل توجهی هزینه های نیروی کار و بهبود راندمان تولید را کاهش می دهد.
دستگاه بلوک بتونی QT 6-15: این دستگاه بلوک بتونی سنگین با استفاده از فناوری ارتعاش هیدرولیک با فرکانس لرزش دقیقاً قابل تنظیم ، تولید بلوک های بتونی با استحکام بالا و مناسب برای پروژه های ساختمانی در مقیاس بزرگ.
برنامه های کاربردی دستگاه های بلوک آفریقای جنوبی
دیوارهای ساختمان: بلوک های تولید شده برای دیوارهای داخلی و خارجی در ساختمانهای مسکونی ، تجاری و صنعتی استفاده می شود. آنها عایق حرارتی عالی ، ضد صدا و خواص عایق را ارائه می دهند ، باعث افزایش راحتی ساختمان و راندمان انرژی می شوند. سنگ فرش جاده: برخی از دستگاه های بلوک می توانند آجرهای سنگ فرش را برای جاده ها ، مانند آجرهای پیاده رو و آجرهای پلازا تولید کنند. این آجرها مقاوم در برابر سایش ، بدون لغزش و از نظر زیبایی شناسی هستند و باعث افزایش کیفیت و زیبایی شناسی جاده های شهری می شوند.
برنامه های دیگر: از آنها همچنین می توان برای تولید آجرهای محافظت از شیب ، آجرهای هیدرولیک و آجرهای چمن برای کاربردهای پروژه های محافظت از آب ، محوطه سازی و سایر زمینه ها استفاده کرد.
نکات کلیدی انتخاب
ظرفیت تولید: بر اساس مقیاس تولید شرکت و تقاضای بازار ، یک دستگاه بلوک با خروجی مناسب ، مانند دستگاه بلوک سیمانی با ظرفیت تولید سالانه 100000 متر مکعب بلوک های استاندارد و 60 میلیون آجر استاندارد را انتخاب کنید.
مشخصات محصول: اندازه بلوک مورد نیاز ، شکل ، الگوی سوراخ و سایر مشخصات را در نظر بگیرید تا اطمینان حاصل شود که دستگاه بلوک با قالب های مربوطه سازگار است و محصولاتی را تولید می کند که نیازهای شما را برآورده می کند.
درجه اتوماسیون: یک دستگاه بلوک بسیار خودکار باعث کاهش کار دستی می شود ، راندمان تولید را بهبود می بخشد و کیفیت محصول مداوم را تضمین می کند. به عنوان مثال ، یک دستگاه بلوک با کنترل PLC می تواند به طور خودکار بلوک های حمل و نقل را تغذیه ، تغذیه ، فرم و حمل کند.
کیفیت تجهیزات: یک دستگاه بلوک را با کیفیت قابل اعتماد و عملکرد پایدار انتخاب کنید. مارک ، مواد ، فرآیند تولید و کیفیت مؤلفه را در نظر بگیرید. به عنوان مثال ، یک دستگاه بلوک با ساختار بدنه ساخته شده از ریخته گری های با استحکام بالا و مواد خاص جوش داده شده ، جمع و جور ، محکم ، مقاوم در برابر لرزش است و عمر طولانی دارد.
در هنگام نگهداری روزانه یک دستگاه بلوک باید به چه چیزی توجه شود؟
نگهداری روزانه یک دستگاه بلوک برای اطمینان از عملکرد مناسب ، گسترش عمر خدمات خود و بهبود راندمان تولید و کیفیت محصول بسیار مهم است. موارد زیر نکات کلیدی است که باید در طول نگهداری روزانه به آنها توجه داشته باشید:
1. بازرسی قبل از تغییر (باید قبل از شروع دستگاه انجام شود)
ظاهر و بازرسی اتصال
برای شل بودن ، تغییر شکل یا آسیب ، کلیه اجزای تجهیزات (قاب ، قالب ، سر مطبوعات ، سیستم توزیع مواد و غیره) را بررسی کنید. برای اطمینان از سفت شدن صحیح آنها به اتصال دهنده هایی مانند پیچ و مهره توجه کنید.
بررسی کنید که قالب تمیز و عاری از مواد باقیمانده یا بقایای آن برای جلوگیری از تأثیر دقت در بلوک است.
بررسی کنید که پالت دست نخورده و عاری از ترک یا تغییر شکل است. برای جلوگیری از آسیب به بلوک های تشکیل شده یا تجهیزات تجهیزات ، باید پالت های بدون صلاحیت جایگزین شود.
بازرسی سیستم روغن کاری
تمام نقاط روغن کاری (مانند یاتاقان ، چرخ دنده ها و ریل های راهنما) را برای روان کننده کافی/گریس و پاکیزگی مطابق با کتابچه راهنمای تجهیزات بررسی کنید. هر روغن/گریس کافی را به سرعت اضافه یا جایگزین کنید (توصیه می شود از روان کننده مشخص شده برای تجهیزات استفاده کنید).
اطمینان حاصل کنید که مدارهای روغن سیستم روغن کاری بدون مانع و عاری از انسداد هستند. بازرسی سیستم هیدرولیک
سطح روغن را در مخزن هیدرولیک بررسی کنید. اگر زیر حداقل علامت قرار دارد ، بلافاصله با همان نوع روغن هیدرولیک دوباره پر کنید (توجه داشته باشید که روغن هیدرولیک قبل از اضافه کردن باید فیلتر شود تا از آلاینده ها جلوگیری شود).
خطوط هیدرولیک را برای نشت ، آسیب یا اتصالات سست بررسی کنید. سریعاً به هر مسئله رسیدگی کنید.
سنج فشار سیستم هیدرولیک ، سنج دمای روغن و سایر ابزارها را برای نمایش مناسب بررسی کنید و اطمینان حاصل کنید که فشار سیستم در محدوده مشخص شده است (مقادیر فشار عادی به طور کلی در دفترچه راهنمای تجهیزات ذکر شده است).
بازرسی سیستم کنترل برق
کابل های برق و کنترل را برای اتصالات ایمن ، آسیب یا خراب کردن و برای زمین های قابل اعتماد بررسی کنید.
اجزای کنترل تست مانند دکمه های عملیاتی ، صفحه نمایش لمسی و PLC برای پاسخگویی و اثربخشی و چراغ های نشانگر به درستی روشن می شوند.
ii. بازرسی های میانی (بازرسی های منظم در طول تولید)
نظارت بر وضعیت عملیاتی
صدای عامل تجهیزات را کنترل کنید. اگر هرگونه صداهای غیرمعمول (مانند درگیری فلزی یا فشار) تشخیص داده شد ، بلافاصله دستگاه را برای بازرسی و عیب یابی متوقف کنید. بعد از اصلاح هرگونه مشکل ، دستگاه را مجدداً راه اندازی کنید.
کیفیت تشکیل بلوک را رعایت کنید. مواردی از قبیل گوشه های خرد شده ، ترک ها یا چگالی کافی ممکن است نشانگر سایش قالب ، توزیع مواد ناهموار یا پارامترهای فشار/لرزش غیر طبیعی باشد که نیاز به تنظیم سریع یا ترمیم دارد. دمای روغن سیستم هیدرولیک را کنترل کنید. به طور کلی نباید از 60 درجه تجاوز کند. اگر دمای روغن خیلی زیاد است ، دستگاه را خاموش کرده و بررسی کنید که آیا سیستم خنک کننده (مانند فن خنک کننده و رادیاتور) به درستی کار می کند. در صورت لزوم روغن هیدرولیک را جایگزین کنید.
بازرسی از اجزای کلیدی
سیستم لرزش: برای اطمینان از دامنه و فرکانس طبیعی ، وضعیت عملیاتی موتور ارتعاش یا ویبراتور را بررسی کنید و پیچ های اتصال سست نیستند (پیچ و مهره های روی اجزای لرزش به دلیل ارتعاش با فرکانس بالا مستعد ابتلا به شل هستند و نیاز به بازرسی ویژه دارند).
سیستم توزیع مواد: عملکرد صاف واگن برقی توزیع ، توزیع یکنواخت مواد و هرگونه لکه دار یا نشت را رعایت کنید. هر ماده باقیمانده را در قیف توزیع سریعاً تمیز کنید.
iii تعمیر و نگهداری پس از تغییر (باید پس از تمام وقت)
نظافت
هر ماده باقیمانده را از سطح و فضای داخلی تجهیزات ، به ویژه مناطقی مانند حفره قالب ، رم ، قیف توزیع و سکوی لرزش کاملاً تمیز کنید تا از استحکام و تأثیرگذاری بر تولید بعدی جلوگیری شود. (برای تمیز کردن از یک جت آب با فشار بالا یا ابزارهای تخصصی استفاده کنید ، اما مراقب باشید که از ورود آب به موتور ، جعبه کنترل الکتریکی و مناطق دیگر جلوگیری کنید.)
هرگونه بقایای پالت را تمیز کرده و آنها را به طور مرتب جمع کنید تا از تغییر شکل جلوگیری شود. تنظیم مجدد و محافظت از مؤلفه
تنظیم مجدد سر مطبوعات ، مرگ ، چرخ دستی پارچه و سایر مؤلفه ها در موقعیت های اولیه آنها برای جلوگیری از تغییر شکل به دلیل استرس طولانی مدت.
اگر تجهیزات برای مدت طولانی (بیش از یک روز) خاموش شده است ، روغن ضد Rust را در نواحی مستعد زنگ زدگی مانند Die و Press Head استفاده کنید. سطوح فلزی در معرض را با یک برنج یا ورق پلاستیکی بپوشانید تا از رطوبت محافظت کنید.
ضبط داده ها
ساعات کار تجهیزات ، حجم تولید ، هرگونه ناهنجاری با آن و وضوح آنها را برای ارائه مرجع برای نگهداری بعدی ثبت کنید.
IV تعمیر و نگهداری منظم (مطابق کتابچه راهنمای تجهیزات انجام دهید)
سیستم روغن کاری
به طور مرتب روغن/گریس روغن کاری کننده (به طور کلی ماهانه یا هر 500 ساعت کار ، همانطور که در دفترچه راهنما مشخص شده است) جایگزین کنید. مناطق روغن کاری شده را در حین تعویض تمیز کنید تا از آلودگی روغن جدید توسط روغن باقیمانده جلوگیری شود.
سیستم هیدرولیکی
روغن هیدرولیک را هر شش ماه تا یک سال جایگزین کنید. مخزن روغن هیدرولیک را تمیز کرده و فیلتر کنید (عنصر فیلتر را به طور مرتب بررسی کنید و در صورت گرفتگی آن را جایگزین کنید) برای جلوگیری از آلودگی روغن و سایش روی اجزای هیدرولیک.
قطعات آسیب پذیر مانند سیلندر هیدرولیک و مهر و موم را بررسی کنید. هرگونه نشت یا خراب شدن را جایگزین کنید. اجزای مکانیکی
قالب ها را برای سایش بازرسی کنید. اگر سایش حفره باعث انحراف ابعادی در بلوک ها می شود ، آنها را تعمیر یا جایگزین کنید.
اجزای انتقال مانند چرخ دنده ها ، زنجیرها و کمربندها را برای سفتی و سایش بررسی کنید و سریعاً آنها را تنظیم یا جایگزین کنید تا از انتقال صاف اطمینان حاصل شود.
اجزای چرخشی مانند یاتاقان را بازرسی کنید و هرگونه صداهای غیر طبیعی یا ترخیص بیش از حد را جایگزین کنید.
سیستم کنترل برق
به طور مرتب کابینت کنترل PLC ، صفحه لمسی و سایر اجزای آن را برای از بین بردن گرد و غبار تمیز کنید. برای جلوگیری از مشکلات تماس ، پایانه های شل را بررسی کنید.
برای اطمینان از انتقال مناسب سیگنال ، دقت سنسورها (مانند سنسورهای موقعیت و سنسورهای فشار) را آزمایش کنید.
V. اقدامات احتیاطی ویژه
عملکرد ایمنی: در حین نگهداری ، باید برق قطع شود و برای جلوگیری از تصادفات ناشی از سوء استفاده ، باید علامت "بسته شود" نمایش داده شود. هنگام بازرسی از سیستم هیدرولیک ، ابتدا فشار سیستم را آزاد کنید تا از سمپاشی مایعات هیدرولیک و آسیب رساندن به پرسنل جلوگیری شود.
مدیریت محیط زیست: محیط کار تجهیزات را تمیز و عاری از گرد و غبار و آب نگه دارید. به طور خاص ، سیستم کنترل الکترونیکی و موتور را از محیط های مرطوب و خورنده دور نگه دارید. ذخیره قطعات یدکی: همیشه از پوشیدن قطعات (مانند مهر و موم ، عناصر فیلتر ، پیچ ، بلبرینگ و غیره) استفاده کنید تا در صورت خرابی به سرعت جایگزین شوند ، بنابراین باعث کاهش خرابی می شوند.
استفاده از آجر سنگ فرش لمسی - ساخت ماشین
آجرهای سنگفرش لمسی تولید شده توسط آجر سنگفرش لمسی - ماشین ساخت به طور گسترده ای در ساخت سد استفاده می شود - امکانات رایگان در اماکن عمومی مانند جاده های شهری ، مربع ها ، ایستگاه ها ، اسکله ها و فرودگاه ها ، شرایط پیاده روی ایمن و راحت را فراهم می کند و منعکس کننده مراقبت و احترام جامعه برای گروه های ویژه مانند کور است.
تگ های محبوب: ماشین بلوک آفریقای جنوبی ، تولید کنندگان ماشین بلوک آفریقای جنوبی ، تأمین کنندگان ، کارخانه, دستگاه ساخت آجر, تجهیزات ماشین آجر روسازی سیمانی, دستگاه ساخت آجر بلوک هیدرولیک, دستگاه ساخت آجر سرباره صنعتی, دستگاه آجر سازی اتوماتیک چند منظوره, تجهیزات ماشین آجر هلندی چند منظوره
شما نیز ممکن است دوست داشته باشید
ارسال درخواست
